UV上光油使用的问题与解决方法

UV上光油 UV上光常见问题

  包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业;二是怕承印物水分含量超标。因为上述的车间环境和承印物在印刷或上光后极容易被初检(胶带纸)时墨膜或胶膜拉脱落,而被用户退货。使用UV上光油中还有不少的常见问题,其产生的主要原因是什么?有什么直接的表现?解决办法又是什么?

  一、光泽不好、亮度不够

  主要原因

  1、UV油粘度太小,涂层太薄

  2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度

  3、UV油涂布不均匀

  4、纸张吸收性太强

  5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足

  解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

  二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘

  主要原因

  1、紫外光强度不够

  2、紫外灯管老化,光强减弱

  3、UV光油储存时间太长

  4、不参与反应的稀释剂加入过多

  5、机器速度过快解决方法:在固化速度小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

  三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花

  主要原因

  1、UV光油粘度太小,涂层太薄

  2、油墨中调墨油或燥油含量过高

  3、油墨表面已晶化

  4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多

  5、涂胶网纹辊网线太细

  6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地)

  解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。

  四、UV上光涂层有白点

  1、涂层及薄

  2、涂胶网纹辊太细

  3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量

  4、印刷品表面粉尘等较多解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

  五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

  主要原因

  1、UV光油黏度过高

  2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑

  3、涂布压力不均匀

  4、UV光油的流平性差

  解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。

  六、UV光油附着力不好

  主要原因

  1、印刷品油墨表面晶化

  2、印刷油墨中的助剂不合适

  3、UV光油本身黏附力不足

  4、光固化条件不合适

  解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

  七、UV光油变稠、有凝胶现象

  主要原因:1、UV光油储存时间过长

  2、UV光油未能完全避光储存

  3、UV光油储存温度偏高

  解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。

  八、残留气味大

  主要原因:

  1、UV光油固化不彻底

  2、紫外光不足或UV灯管老化

  3、UV光油抗氧干扰能力差

  4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

  解决办法:光油固化必须彻底,UV并要加强通风,必要时更换光油品种。

[时间:2013-04-01]

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