标签间歇式不干胶印刷机

　　据统计目前我国不干胶标签印刷仍以凸版印刷方式为主，其中间歇式圆压圆凸版不干胶印刷机（以下简称间歇式印刷机）具有印刷效果精美、印刷速度较快、上版简单同时印刷不同长度的活件不需要更换印刷滚筒的特点从而非常受广大不干胶印刷企业的箐睐。最近几年随着生产间歇式印刷机的厂家增多，这种设备的价格也较之前有了大幅度的下降，使得企业更新设备的门槛降低。许多企业都购买了这种设备，间歇式印刷机正在逐渐取代斜背式和圆压平式不干胶印刷机，成为凸版不干胶印刷的主流机种。但笔者也同时发现许多的标签印刷企业在购买了间歇式印刷机后，使用过程中出现了许多问题。为了更好的帮助大家来掌握和使用这种设备，下面向大家介绍一下间歇式印刷机常见的故障及解决办法。

　　一、印刷墨杠

　　印刷中产生墨杠一直是困扰广大操作人员的问题，墨杠经常出现在印刷大面积的实地或者平网的活件过程中，通常以长度在200MM以上的实地或者30%-50%的大面积平网最容易出现。间歇式印刷机产生墨杠的原因主要有以下几种：

　　1、胶辊压力不均

　　由于印刷机组胶辊压力调整不当，导致胶辊间压力不均打墨不匀从而产生了墨杠。这种墨杠通常粗细不均，位置也不固定。这里笔者向大家介绍两种调整胶辊压力的方法：

　　方法一：用厚度0.2mm的塞尺来测试胶辊两端的压力，要求稍带上点力量就可以，如果两端压力不一致则调整到一致即可。

　　方法二：胶辊上墨，停一段时间后点动机器看一下胶辊之间油墨压痕的宽度，一般要求压痕宽度在3-4mm之间且两端均匀即可。

　　用上述方法调整胶辊之间压力应该可以减少墨杠产生的机率。

　　2、齿轮杠

　　齿轮传动不稳定也是导致墨杠的重要原因，这里又分为墨辊齿轮传动不稳定和主传动齿轮不稳定，由于间歇式印刷的胶辊基本上都是被动传动的，所以由于墨辊齿轮传动不稳定导致墨杠的可能性比较小。我们主要说一下主传动齿轮不稳定的判断与解决。一般情况下由于主传动齿轮传动不稳定造成的墨杠往往是又细又密或者比较有规律性，整个版面整齐排列。导致主传动齿轮不稳定的原因主要有以下两点：

　　①齿轮精度不够或齿轮局部损坏

　　一般间歇式印刷机上所用的传动齿轮精度要求在6级以上，低于这个精度级别的齿轮就有可能传动不够稳定。另外，齿轮局部损坏也容易造成齿轮杠，这种情况下墨杠总是隔一段距离就有规律的出现。遇到这种情况可以打开机器的齿轮箱检查一下齿轮的运行状况，如果是齿轮局部损坏则往往肉眼就可以看到明显的问题。

　　②齿轮间隙过大

　　有的时候由于装配的精度不够，导致主传动齿轮之间的间隙过大。在印刷过程中齿轮运行时跳动较大，就会产生又细又密的小墨杠。这种墨杠往往通过加大印刷压力（减少主传动齿轮间的间隙）就可以消除。遇到这种情况需要请机械生产厂家来重新装配调整齿轮之间的间隙。

　　3、靠版辊着墨不匀

　　靠版辊直接与印版接触，因此如果靠版辊上面着墨不均匀就很容易生产墨杠。这种墨杠往往也有一定的规律，这是因为在印版面积一定的前提下，靠版辊上墨层厚度的变化有一定的周期性。遇到这种情况可以通过在靠版辊上加辅助窜墨辊的方式来减轻墨杠。

[时间：2013-03-19  作者：强永胜]