标签不干胶生产

　　在日常的不干胶印刷生产过程中我们经常会遇到一些比较棘手的问题，这些问题如果不能及时有效的解决不仅会影响到正常的生产，甚至有可能造成一定的经济损失。笔者从事不干胶印刷多年总结出一些生产中的小窍门今天写出来与大家分享：

　　一、制版过程中的小窍门

　　1、缩短曝光时间解决过渡网点生硬的问题

　　笔者曾经遇到过一个过渡网效果的药品标签，客户要求过渡网的效果尽量要柔和一些，可是打样印刷出的标签过渡网点比较生硬不能满足客户的需求。经笔者观察这个标签中过渡网点最小已经在3%左右，基本上是凸印树脂版所能晒出的最小网点了。如果再重新出胶片将网点缩小，很可能出现晒版后掉网的现象，所以不能通过重新出胶片的方法来解决问题。考虑到凸印树脂版是靠光固化成像的原理。笔者让制版人员缩短一定的曝光时间，由于曝光时间缩短使得树脂版上晒出的所有网点都比正常曝光时间所晒出的网点缩小了一些，上机印刷过渡网效果变得柔和了许多，最终打样效果客户满意，我们也成功的为客户生产了标签。

　　2、背曝光解决大面积网点掉点问题

　　熟悉柔版制作工艺的人都知道柔性版在制版过程中有背曝光工序，其目的就是为了让图文与版基结合的更加牢固。但可能许多人不知道这种背曝光工艺同样可以应用于凸印树脂版的制版过程中。在日常生产中我们经常会遇到有大面积平网或大面积过渡网点的标签。遇到这种活件时在晒版的过程中经常会遇到因为曝光时间掌握不好导致网点掉点的问题，尤其是大面积过渡网版对曝光时间更是要求苛刻，时间太长就可能糊版，时间太短就可能掉网点。遇到这类活件，在制版曝光的时候也可以采用背曝光的工艺让感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光，背曝光的时间要根据不同的活件灵活掌握。经笔者实践经过背曝光处理的感光树脂版材再用来晒大面积过渡网点时就不容易出现掉网点的现象了。

　　二、印刷过程中的小窍门

　　1、印刷撤淡剂去除白点

　　笔者以前遇到过这样的问题，在印刷一批活件时由于原材料表面灰尘太多导致印刷时出现大面积的白点。由于当时急需交货，没有时间更换原材料同时除尘布也用完了。为了解决这个问题，笔者采用了一个不常用的办法，就是先做一块实地版，在原材料表现先印刷一遍UV撤淡剂。这样预先印刷的UV撤淡剂将原材料表面的灰尘或粘走或覆盖后面印刷的油墨相当于印刷在撤淡剂的表面基本上就不会出现白点了。由于UV撤淡剂颜色很谈，也基本上不会影响到后面印刷上去的油墨的色相。这里要说明的是预先印刷UV撤淡剂是会大大提高生产成本的。这种办法只可以用来应急而不是一种常规的解决问题的方法。

　　2、巧除静电干扰

　　笔者也曾遇到过这样的问题，在北方的某不干胶印刷厂冬季印刷薄膜产品，经常会出现材料收卷不齐和印刷机操作系统死机的现象。该厂采用琳得科公司生产的LPM300型间歇不干胶印刷机，这种设备的性能还是相当不错的，为什么会出现操作系统死机的情况呢？后来才发现罪魁祸首就是印刷薄膜材料所产生的大量静电。由于静电的干扰导致设备的操作系统经常死机不能正常工作同时也导致材料收卷不齐。可当时生产任务紧急没有时间在设备上安装除静电装置，于是笔者安排人买了两台加湿器放在车间里提高车间的湿度，湿度的提高大大的消除了静电对设备和材料的影响，最终生产得以顺利进行。

　　3、局部调整双面胶厚度达到理想印刷效果

　　在不干胶印刷过程中往往会出现局部区域过深或过浅达不到理想效果的情况。遇到这种情况有的时候可以通过局部调整双面胶厚度的方法来解决，而不需要重新出胶片晒版。具体的做法是当遇到局部区域颜色过深的活件时，可以考虑将颜色深的区域下面的双面胶挖掉，由于双面胶的厚度一般为0.1mm。去掉双面胶后相当于减轻了局部的压力，颜色往往会浅下来。同样当遇到局部颜色过浅的活件时，可以在颜色浅的部位加一层双面胶，这样相当于增加了局部的压力，颜色往往可以加深。通过这种方式调节图文局部压力往往能解决一些问题而减少了重新出胶片、制版带来的麻烦，同时也节约了版材。

　　4、巧除压纸轮印痕

　　在不干胶印刷过程中收纸部位的压纸轮往往会将纸张压出印痕，工厂不得不将材料加宽（一般是比实际印刷宽度多10MM）让压纸轮压在材料的边缘，以避免印痕出现在标签的表面。可是这样做很浪费原材料，为了节省原材料可以在压纸轮表面贴上一层不干胶材料（纸张、薄膜均可，推荐使用PET材料因为使用效果最好）这样可以大大的减轻甚至消除压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这个方法我们可以用最小宽度的原材料来印刷标签，大大的节约了原材料的损耗。

　　5、铜版纸起泡的解决

　　曾经有一次笔者在使用斜背印刷机印刷一个大面积实地的标签时出现了材料起气泡的现象。当时用的是铜版纸不干胶材料，奇怪的是气泡是在铜版纸的面层上产生的。以前笔者也曾经遇到过材料产生气泡的现象，但气泡是产生在不干胶材料的面层和胶水层之间。在面层上起气泡的现象还真是没见过。后面经分析认为气泡是由于粘力作用使面层分离产生的。开过斜背式标签印刷机的人都知道，这种印刷机在印刷大面积实地标签时很容易产生粘纸现象，主要原因是油墨粘度大或者是印刷压力大。但是笔者将油墨调到最稀的状态，同时将印刷压力减到最小状态后还是会偶尔出现纸张面层气泡。既然不是油墨和压力方面的问题那会是什么原因呢？最终笔者发现了其中原因，那就是树脂版变形。当时使用的是一块旧的树脂版。由于树脂版在放置一段时间后会由于失去水份而变形，通常表现是中间凹陷四周翘起。这样的版如果不经过温水浸泡直接使用，表面上看是贴平了，但实际上还是中间低四周高。因为斜背印刷机采用的是平压平的压印方式所以版面中心凹陷导致印刷时产生很强的粘力，从而使纸张面层分层。了解到这个情况，笔者将版放在温水里浸泡一段时间后再使用，使树脂版充分吸收水份而恢复原来形状，气泡现象消失。

　　以上几点是笔者在多年的印刷实践中学到的一些小窍门，希望能对广大的印刷业同行有所帮助，同时也希望可以起到抛砖引玉的作用，毕竟技术的传承和发展需要的是交流，只有同行业人员多多交流，大家互相取长补短、去粗取精我们的技术才能够得到很好的发展和创新，也希望有更多的同行能把你们日常生产中总结的一些好的经验、窍门与大家共同分享。

[时间：2013-03-19  来源：必胜网]