据有关部门统计2010年中国不干胶标签材料总消费量为5-5.5亿平方米左右并以每年10-15%的速度增长。可见中国市场未来对不干胶标签的需求量还是相当大的。不干胶标签印刷技术自引进到中国已经有近20年的历史了,这段时间内我国的不干胶印刷领域无论是从技术上还是设备上都有了较大的提高,有许多大型不干胶印刷企业其综合实力已经处于世界一流水平。但我们同时也看到由于行业扩张过快等原因,有许多小型不干胶印刷企业还面临着生产经验和人员不足的问题,这些问题给这些刚刚起步的小型企业带来了许多的麻烦和困扰。今天笔者想通过几个不干胶印刷过程中常见故障的排除来帮助广大中小不干胶印刷企业解决这些问题,文中如有不妥之处还请各位指出:
一、印刷不实
1、材料问题导致印刷不实
由这种原因导致印刷不实主要表现为在增加印刷压力和增大墨量后仍出现印刷不实的现象,更换其它材料后故障排除。由材料问题导致印刷不实主要原因是材料表现的平整度不够,这种平整度不良是微观上的,我们用目测很难直接看出来,往往是需要上机印刷才能发现问题,在高倍的放大镜下才能看出材料表面不够平整。铜版纸或镜面铜版纸材料经常会出现这样的问题其它材料则很少见。遇到这类问题可以更换材料,在没办法及时更换材料的情况下,也可以通过先在材料表面印刷一层撤淡剂来打底再印刷其它颜色的方法来试一下通常可以解决问题。但这样做会增加生产成本只适用于紧急情况的处理。
2、压力不均导致印刷不实
有些不干胶印刷设备年代比较久保养也不够好,很容易形成局部压力不均匀的现象。具体表现为印刷的时候压力中间小两边大或者是两边小中间大。尤其是印刷宽度较大的活件时这种现象特别的明显。往往在印刷的时候有些地方还印不实但另外一些地方压力已经很大了。因此我们平时应该加强对印刷设备的保养维修,平常的时候可以用压力测试版对设备的印刷压力均匀度进行测试,一旦发现问题及时解决。如果出现紧急情况没办法及时对设备维修为了不耽误生产交期,我们可以试着将图文分开印刷,例如一块版上既有实地又为网点,实地印实网点压力就大,网点压力正好实地印刷发虚,我们可以将两者分成两块版来印刷这样可以同时满足两者的压力要求保证活件的质量。
3、油墨附着力不好导致印刷不实
由于许多薄膜类不干胶材料其表面张力比较低,因此印刷过程中油墨不容易附着在其表面也经常出现印刷不实的现象。遇到这类问题我们可以先用达音笔对材料表面张力进行测试看其能否达到38达音(油墨附着良好的最小张力值),如果不能达到则需要更换材料,或者可以在材料表面预先印刷底涂油墨在增加材料表面的张力。如果可以达到,则有可能是所用的油墨与该种材料印刷性能不匹配造成的,则需要更换与材料相匹配的油墨,具体情况可与油墨供应商联系。
4、供墨量不足导致印刷不实
供墨量不足也容易导致印刷不实,这种问题经常出现在印刷大面积实地或者平网的活件中。印刷过程中墨层太薄遮盖不住,印刷出的产品发白。用放大镜观察可以明显看到发白的地方没有油墨,遇到这种情况可以适当的加大墨量。其实这种现象在印刷过程中是最容易判断和排除的笔者这里主要想说有许多活件印刷过程会出现墨量大颜色就太深,墨量小就印刷不实的现象。遇到这种情况我们可以通过调整专色的颜色深浅或者改变图文局部网点大小来改善。
二、印刷白点
1、静电导致印刷白点
由静电导致的印刷白点多出现在薄膜类不干胶材料印刷过程中,由于在印刷过程中材料受到摩擦而产生静电爆炸产生印刷白点。这种白点在放大镜下看到的现象是以白点为中心向四周爆开,油墨感觉像被推开一样。遇到这类情况可以通过在印刷设备上加除静电装置的方法来解决。没有条件加除静电装置的可以想办法增加车间的湿度(例如加湿器或者是经常拖地)来消除静电。也能起到不错的效果。
2、材料表面脏污
有些材料在分切或者涂布过程中沾上了灰尘、纸屑等物质。这样的材料在印刷过程中也会产生白点。由材料表面脏污导致的白点在放大镜下看经常成“鱼眼”状,即以脏点为中心油墨环绕四周。遇到这种情况如果脏污不严重可以通过在印刷设备上加除尘布的方式来解决。如果脏污比较严重则只有更换材料了。
3、材料表面强度不够
有些材料其表面强度不够导致在印刷过程中表面被油墨粘下来形成白点。这种情况所导致的印刷白点在放大镜下主要表现为白点处无油墨且呈撕裂状。遇到这类情况我们可以先从印刷工艺着手来解决,例如想办法在不影响印刷效果的前提下降低油墨的粘度或者是减小印刷压力降低印刷速度等等。如果还是不能解决问题那就只有更换材料了。
4、印版问题
不干胶标签印刷通常使用感光树脂版,在晒版过程中如果菲琳片擦的不干净,就很容易在版的表现形成针点状的小白点。这咱小白点在印刷过程中也会反映出来,其最主要的特点是位置固定且每一印都会出现。尤其是大面积实地版经常会出现这种问题。因此在遇到这类活件在晒版的时候一定要注意仔细擦拭菲琳片保证晒版质量。
[时间:2013-03-19 来源:必胜网]