单色小胶印套印四色

　　目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操作人员较精湛的技术，并且在套印过程中要注意：

　　一、纸张

　　纸张是印刷过程中的六大要素之一，纸张的优劣直接影响着印刷的速度及印刷品的质量。首先要求纸张要平整、裁切尺寸要一致，并且直角度和直线度误差都比较小。对于印刷书刊用的单张纸，幅面尺寸(宽度×长度)误差不超过±1毫米，对于印刷封面及较精致的画册，幅面尺寸(宽度×长度)误差应不超过±0.5毫米，并且标明定位边，即规矩边，纸张的平滑度是指纸张表面平整光滑的程度，平滑度决定了纸张与橡皮布接触的紧密程度，显然在相同的印刷压力下，用平滑度低的纸张印刷出来的印品图文清晰度较差。［详细］

　　二、油墨

　　油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。流动性过小，则印刷过程中油墨的转移不流畅、不均匀，造成同一印刷面上前浅后深及其他墨故障；流动性过大，印迹不能准确地转印，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜明艳，同时，油墨的流动性过大也会导致经常脏版以及墨杠的产生。［详细］

　　三、润版液

　　润版液的作用是润湿印版空白部分，并形成金属氧化物或亲水盐层，利用水墨相斥的原理，在空白部分和油墨之间建立起屏障，使油墨不粘污印版空白部分。一般要求润版液必须是弱酸介质，调节润版液的PH值在 5.0-6.0之间为宜。PH值过低，即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀，油墨干燥慢；过高则会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版图像的残缺不全，引起油墨乳化，从而使印品质量严重下降。［详细］

　　四、检测机器良好，套印准确

　　印刷过程中首先要保证给纸稳定，纸张能够平行平整地达到前规，并且纸张与拉规侧挡板间的距离要求3mm-5mm合适，确保拉规能将纸拉到需要的位置，而且又不至于拉纸时间过长而将纸拉过头。再则拉规压簧的压力要适中，印刷厚纸时要使用粗压簧，在印刷较薄的纸张时，要使用细压簧，并且弹簧的弹力要由其上的螺旋调节适中。［详细］

　　五、纸张位置

　　印刷过程中，一般说来小胶印机对纸张的左右位置要求，即拉规的左右位置要求不是很严格，但是在某种情况下，印刷品套印是否准确跟纸张的位置有很大的关系。由于小胶印机具有其特殊性，不同于大胶印机，大型四开以上幅面的印刷机所使用的续纸方式通常是直接续纸或间接续纸方式，而小胶印机一般使用超越续纸方式进纸，其纸张的续入靠上下两个续纸辊之间的摩擦力而交给压印滚筒，纸张在前规处一次定位，在压印滚筒处进行二次定位。［详细］

　　六、印刷色序的合理安排

　　一般四色机印刷色序的合理安排方式是：黑、蓝、红、黄，也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时，色与色之间的印刷间隔较短，油墨没有干燥时间，属于温叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，第一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多，但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑：［详细］

　　七、其他

　　在套印过程中，如果不是印刷满版实地或色块较多的印刷品，则最好不要使用喷粉装置，虽然喷粉能使墨迹快干，防止印刷品背面粘脏，但喷粉掌握不好，直接影响到印刷品的光洁度和亮度，一般在最后一色印刷时使用喷粉，再则在四色套印过程中，最好使用同一速度印刷，不要改变印刷速度。因为速度的改变或多或少地会影响到印刷品的套印精度。另外，如果彩色印品的精度要求很高，有条件的印刷厂还可以在正式印刷之前跑一遍水，即装上印版，折下靠版墨辊或使供墨系统不供墨，只供水不供墨的进行“印刷”，这样，可以减少因纸张变形而引起的套印不准的现象。［详细］

　　综上所述，单色胶印机套印彩色印刷品，无论是对于机器，还是对于操作人员来说，都有很高的要求。只有掌握好套印技术，在有精良设备和印刷耗材的条件下，才能印刷出精细高质量的印刷品。

[时间：2013-01-14  来源：kcmy]