印刷压力纸张性质印品质量

　　所谓印品的光泽，就是指印品在一定的背景和光照条件下，印品表面上的光亮度以及与各方向上光亮度分布的对比关系。与光泽有关的光学特性主要包括表面反射光和内部反射光。

　　光泽和颜色统称为色泽。由于颜色较为直观，并且对人的心理状态、情绪等许多精神方面的因素有着较为直接的影响，所以人们对颜色的研究起步较早，此项研究工作目前已基本成熟，并在日常生活中得到了广泛的应用。光泽同颜色一样，同样能对人的心理产生相应的反应，特别是在印刷品品质评价中占有重要的地位。

　　1.表面反射光，表面反射光由表面正反射光和表面漫射光组成。

　　正反射光:符合反射定律的光线称为正反射光。正反射光的强弱除与物质的反射率有关外，主要与物体受光表面的状态有关。一般来说，表面愈光滑平整，反射光也就愈强。正反射光是物体反射光中的一个特殊信息，对光泽研究有着特殊意义。以往的光泽研究对正反射光都给予相当重视，如对一般光滑表面物体的光泽测定，在日、美的工业标准中大多使用与正反射光直接相关的镜面光泽度。正反射光基本是在物体表面反射的，所以物体对这部分光的选择吸收很少，它的光谱组成与原入射光的基本一致。

　　表面漫射光：实际的镜面都不是理想镜面，因而会产生光的漫射。这时可以认为是许多小镜面反射的光强叠加，当漫射面的亮度为一常数时称为余弦漫射体。

　　2.内部反射光，光线折射进入物体之后，由物体内部反射重新进入原介质，这部分光线叫内部反射光。内部反射光要受到物质的选择吸收，使得它的光谱组成发生变化，如果入射光为白色，此时内部反射光会变为色光而呈现出物体的颜色。

　　印迹有无光泽是印刷品的质量标志之一，如果富有光泽，能使印刷品印迹色彩增加鲜艳程度；增强图像的立体感，特别是实物照片的复制，有了光泽，更加逼真。影响印迹光泽的因素很多，归纳起来有以下几个方面。

　　一、纸张的性质

　　纸张的结构状态对印迹光泽具有决定性的影响，这是最基本的条件。纸张的表面平滑度、光泽性、吸墨性三个指标，对印刷成品的光泽度都会产生影响。

　　1.纸张的表面平滑度对印品光泽的影响。为了使印刷产品形成镜面反射，色彩鲜艳，光泽好，必须采用平滑的纸张印刷。表面粗糙的纸张是难以使印迹有光泽的，即使平度好，但纸张的涂料颗粒间形成毛细孔，连结料渗透性大，也仍然得不到高光度的产品。各种纸张的表面平滑度是不同的，平滑度的高低对成品的光泽影响较大。平滑度高的纸张，对于油墨有良好的接触速性，能保证网点完整地再现，使成品具有较好的光泽。因为纸上的墨膜光泽，决定于对入射光能否做到镜面反射，只有平滑度高的纸张，墨膜流平后才能产生镜面反射。反之平滑度差、表面粗糙的纸张，印迹墨膜高低不平，对光只能形成漫反射，成品也就没有光泽了。因此，精美高级的产品，要取得较好的成品光泽，首先要选用平滑度高的纸张来印刷。

　　2.纸张吸墨性对光泽的影响。纸张的吸墨性实际上是指纸张对油墨连结料的吸收性能，纸张的吸收性是决定渗透量的主要条件之一，如果油墨的性质一定，纸张吸收性大，墨层颜料重叠厚，印迹光泽便要减少，甚至无光泽。越是粗糙的纸张，其纤维间隙越大，对连结料的吸收能力越强。连结料在尚未干燥的情况下，被纤维吸收了大部分，剩下的一部分连结料和油墨颗粒附着在纸张的表面，失去了应有的流平性能，无法结成光滑的墨膜层，使产品暗淡无光。对于涂料纸（铜版纸）来讲，影响油墨吸收性的主要原因有两个：一是涂料中所用的且谜片剂的品种和用料问题。胶粘剂对颜料的比例越低，则纸张对于油墨的吸收性越高。涂料浓度较低，则涂料中的胶粘剂和水容易渗透到厚纸中去，降低了涂层中的胶粘剂数量，从而增加对油墨的吸收性。二是涂料中颜料品种和颗粒细度也同吸墨性有关。颜料的颗粒越细，涂层中的胶料就不容易转移到纸基中去。颜料颗粒粗，颗粒间隙大，对于油墨的吸收性也大，成品很难获得理想的光泽效果。

　　3.纸张的光泽度对印品光泽的影响。纸张本身的光泽，对于成品的光泽有相当大的作用。涂料纸表面的光泽如何，主要取决于造纸时所用的增光材料和对纸张的加工精度。增光材料有硬脂酸铝、石蜡、虫蜡等，精加工的方法是超级压光。采用上述方法加工出来的纸张具有光滑的平面，自身形成了对光的镜面反射（单向反射）的性能，印上透明度较高的油墨，成品光泽效果自会较好。

　　4.纸张强度对印品光泽的影响。纸张强度低、掉粉、掉毛现象严重，印刷时，油墨与纸张的结合力不高，印品的光泽度就低甚至无光泽。

　　5.纸张的酸碱度对印品光泽的影响。纸张的酸碱度影响墨膜干燥速度，而墨膜干燥速度影响印品光泽度。碱性纸张能使墨膜干燥加速，从而相对地减少了渗透时间和连结料的渗透量，所以印品光泽较好；酸性纸则次之。

　　二、油墨性质

　　1.油墨的流平性，在印刷过程中，油墨的流平性好，则光泽度好；流平性差，易拉丝，光泽度差。

　　2.油墨的流动度，油墨的流动度大，印迹尺寸扩大，网点增大，墨层薄，光泽度差，油墨的流动度小，可减少渗透，易使墨膜变平，印品光泽度高。但是油墨流动度太小，油墨不易转移，不利于印刷。因此，为了得到较好的光泽度，应控制油墨的流动度，增加粘度或减少流动性都必须考虑其他印刷条件，否则单纯强调印迹光泽，会造成别的质量问题。

　　3.油墨的细度，油墨颗粒粗糙，印刷中易出现堆版等故障，印品也粗糙，出现漫反射，光泽度差。反之，光泽度较好，在选择油墨时（特别是金墨、银墨）应注意。

　　4.油墨的粘度，粘度不能过大也不能过小，过大会使橡皮布与印品表面剥离，拉丝；过小，则印迹尺寸扩大，墨层变薄，影响光泽度。

　　5.油墨的干燥形式，相同墨量采用不同干燥形式，其光泽度也不一样，一般氧化结膜干燥比渗透干燥的光泽度高，因为氧化结膜干燥的油墨印品表面连结料多，而渗透干燥的油墨印品表面连结料少。当油墨转移到纸张上后，连结料中的溶剂部分，以较快的速度渗入纸内，同时涂层和纸张纤维要对连结料进行吸收，越是粗糙的纸张，对连结料的吸收能力也就越强。连结料在尚未氧化结膜干燥的情况下，被纸张纤维吸收了大部分，剩下的一小部分连结料和颜料颗粒便粘附在纸张的表面，因而使产品暗淡无光。

　　6.油墨中加入催干剂的数量。除了油墨本身的干燥性能外，油墨中加入催干剂的数量也是决定印迹光泽的因素，因催干剂增加，能相应提高干燥速度，减少墨层的渗透时间。如钴催干剂是以促进氧化结膜为主，适当选用它，干燥快，表面结膜光滑，有增加光泽的作用。光泽的消失往往是干涸时间过长，纸张对油墨的吸收和油墨对纸张的渗透量增大，导致连结料与颜料的分离，油墨中部分连结料渗入到纸张的毛细孔中，使连结料在纸面上的比例减少了，如果尽早结束渗透阶段，就能改善干涸后的墨层的光泽状况。反之则使墨膜表面呈漫射状态而无光泽。

　　7.油墨的透明性，透明度高的油墨形成墨膜色层后，入射光线一部分被墨膜表面反射，另一部分到达纸张的表面，再反射出来，形成两次滤色，这个复杂的反射机理丰富了色泽的效果，而不透明的颜料形成的色层墨膜，其光泽只是表面反射而得，光泽效果肯定不如透明油墨。

　　8.连结料的光泽性，油墨的主要成分是连结料和颜料。连结料的光泽性是油墨印迹能否产生光泽的主要因素。早期的油墨连结料以亚麻仁油、桐油、梓油等植物油来制造，印迹结膜后表面的光滑度不高，只能呈现脂肪性的膜面，对入射光形成漫反射，印迹的光泽性较差。现在油墨的连结料以树脂为主要成分，印迹结膜后表面光滑度高，入射光的漫反射减少，因而印迹的光泽高出油脂油墨好几倍。

　　9.油墨的粘度对连结料与颜料之间的吸附力，油墨的粘度对连结料与颜料之间的吸附力有关，增加粘度就使两者之间的吸附性增加，这样纸张对连结料的吸收就会相应地减少，使渗透量减少，光泽就越好，所以在油墨中适当增加粘度能使印迹光泽增加。

　　10.墨层厚度，印张表面各色墨层的总厚度与光泽度关系很大，一般单色印刷品很少出现光泽，如在上面再套印，就会呈现光泽，所以各色墨层的厚度，都对光泽度有影响。例如墨层偏厚些能为光泽度的提高打下基础，套色次数多则能填平纸面，可提高光泽度。

　　11.油墨的乳化，乳化了的油墨，必须在水分蒸发以后才能开始干燥，故使干燥延缓，并使墨层表面形成很多小孔，减少了印迹的光泽。

　　三、印刷压力

　　压力是印迹良好转移的关键，压力过大，印迹扩大，光泽度变弱；压力过小，印迹不清晰，会造成印品无光泽。因此，胶印时在保证能将橡皮布上的油墨正确转移到承印材料上的前提下，应尽量采用最小的压力，以印出光泽度好的印品。

　　在同样纸张、油墨的条件下，由于操作工艺中存在问题，往往印刷后成品光泽相差较大。在不考虑印后上光处理的前提下，提高印品光泽度可用以下几种方法:

　　1.改进酸性润湿液。我国沿用几十年的酸性润湿液，以铬酸、磷酸为主，虽经冲淡，但PH值仍在3.5～5.6之间。酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀力越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光泽。对于润湿液的研究与开发最近几年有所突破，如上海的“立德润湿粉剂”，可以说是效果较好的，如今我国胶印润湿液已步入一个新阶段，但有些印刷厂仍在沿用老配方。

　　2.降低油墨乳化度。胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，干燥后光泽性极差，而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中最犯忌的做法，要改变这种状况，除了应常对操作者进行质量和技术教育外，建议使用“立德润湿粉剂”，因为该剂润湿性能较好，即使版面水分收得较小，也不容易上脏。既利于操作，又使成品有光泽。

　　3.油墨中适当地加放辅助剂。在油墨中加放适当的辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷。绝大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响。例如：防粘剂，主要原料为六谷粉，加入油墨后，印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变得粗糙，成品光泽性就差。又如加入6号薄调墨油，既增加了流动性，也增加了印迹在纸上的渗透性，而且还降低了干燥性，对于印迹的光泽不利。因此，一般辅助剂加入油墨的用量，不得超过5%，若考虑光泽效果，应少放或不放。但氟碳表面活性剂则不同，它能防止墨层出现桔皮、起皱等表面缺陷，同时可改善印品表面的光泽。

　　4.正确使用燥油。对于高级的亮光快干油墨，在温、湿度正常的情况下，自身已有足够的干燥能力。如遇以下情况应加放燥油：一是在冬季温、湿度偏低的情况下；二是油墨内须添加防粘剂、去粘剂、薄调墨油等的情况下，都应加放燥油。在工艺操作中，正确地使用燥油，对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽好的关键。

　　5.注意喷粉。喷粉同油墨一样，也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽，因此喷粉要注意防潮。另外，喷粉装置的机构上有加热装置，在使用喷粉时应加以检查，加热装置是否失灵。

　　6.正确调节机器。印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽也有影响。例如压力调节不良，网点扩大率高，墨层厚度达不到标准，成品光泽就稍差。因此，要把压力调整好，使网点的扩大率控制在15%左右，所印的产品墨层既厚实，层次又拉得开，光泽也有了。

　　7.加凡立水（0号油）。这种油粘度很大，本身稠厚，可调节油墨浓度，使稀墨变稠，增加印品光泽度。

　　8.加入亮光浆。亮光浆由光泽度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光泽，但用量不宜过大，否则会降低油墨的干燥速度，出现粘脏、拉丝现象，影响光泽度。

　　9.加入撤淡剂。当一些油墨颜色太深不符合专色印刷的要求时，需要将其调浅一些，这时不但可使油墨变浅，同时还能提高印品光泽。

　　10.加入19#树脂油。当油墨流动性与转移性能不好时，可直接调入19#树脂油，这时不但能提高油墨光泽，且不影响多色套印印刷的进行。

 

[时间：2012-11-29  来源：我的耗材网]