晒版

　　在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的重要环节，前面工序中出现什么问题，一部分可以在晒版工序得到弥补，后面印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序得到调整解决。因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。那么如何提高晒版质量，笔者认为应注意以下几方面。

(一) 正确区分打样版与上机版

　　实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。对于打样，从打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的网点增大小，要求晒版时，2％～3％之间的网点保留，98％的网点不能糊。而对于印刷来说，由于印刷压力大，速度快，印刷油墨比打样墨黏度小，容易引起网点增大，而且最多能增大到30％～40％，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了。因此晒印刷版时，要求保留4％～5％的网点，96％的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样张。

(二) 印版脏污

　　1. 晒版操作不当引起的印版脏污。

　　由于晒版机玻璃上有脏点；原稿上有灰尘或被划伤；胶片透明度不好或胶片灰雾度过大，以及曝光不足等引起的脏污。

　　排除方法：针对产生的原因“对症下药”。将晒版机的玻璃擦拭干净；清除原稿上的灰尘，修补原稿上缺损的点划；退回不合格的原版，重新制作。对于曝光不足引起的印版脏污，如果脏污不太严重，可以利用扩散片进行补充曝光，曝光中要移动光源的位置；也可以将显影液的浓度提高，再进行一次显影。

　　2. 显影处理不当引起的印版脏污。

　　在显影处理过程中，由于显影液温度过低，显影时间过短，显影液中各成分比例不合适，显影液疲劳甚至失效；显影时用劣质海绵擦拭或对版面的擦拭不够洁净，水冲洗不彻底；自动显影机失调如显影液循环不良，温度不稳定等。

　　排除方法：检查显影液的温度和显影时间，并调整到相应标准；按厂家给定的配方调整显影液，及时更新显影液；显影中版面要充分用水清洗，使用优质海绵擦拭版面；检修自动显影机等。

　　3. 除脏处理不当引起的印版脏污。

　　在除脏处理过程中，操作不仔细，漏掉应去除的脏污，除脏液用量不足、用液时间短、久用疲劳的除脏液，致使去脏不彻底；除脏液用后干涸在版面上等，都可能引起印版脏污。

　　排除方法：除脏操作要仔细，应用毛笔蘸饱除脏液除脏；除脏时间应保持在20一30秒；除脏液使用完毕应盖紧；版面除脏处理过后要用水充分冲洗。

　　4. 上胶操作不当引起的版面脏污。

　　在上胶操作中，使用了低浓度的胶液，非图像部分发生氧化现象，胶液涂布不匀、过厚或者有条纹，以及用未干的印版进行印刷等，都会引起印版脏污。

　　排除方法：提高胶液的浓度；将胶液充分涂匀；上胶后的印版，版面彻底干燥后再上机印刷。

　　5. 原稿上胶带引起的印版脏污。

　　首先要加以预防，在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂粘到印版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。

[时间：2012-11-16  作者：颜勇 王刚 王永峰 李媛媛  来源：华夏印刷人才网]