胶印橡皮布

　　新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化，经过调整，橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定，所以需要在印刷一段时间后，适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的，经过极大数量的印刷后，橡皮布在使用中所受的压力不同，发生塑性变形量不同，则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。

　　在胶印过程中由于输纸部分调节不当或操作时疏忽大意，往往容易有较厚的小纸块、纸中硬质的纤维团及多张纸塞进滚筒，使滚筒橡皮布的局部低凹和下陷，在低凹的部位由于印刷压力不足，因此不能完整地转移图文，可以通过以下方式及时补救。

　　（1）采用橡皮布背面垫补方法。为了防止橡皮布拆卸后看不清楚低凹部位，应先在橡皮布正面低凹处用圆珠笔画出相应大小的记号。拆下橡皮布后，根据刚画出的记号找出背面相应位置画出大小相等的记号，所画的记号一定要准确。之后，选用与橡皮布压陷处低凹程度适当的纸张，撕成或剪成与记号大小相同的形状，若一张纸厚度不够，可用两张、三张用浆糊和胶水平服胶粘在橡皮布背面的低凹处，待胶水干后方可装上橡皮布。

　　（2）用橡皮布清洗还原剂进行补救，效果也较理想，方便快捷实用，用毛笔蘸取橡皮布清洗还原剂涂擦在橡皮布低凹不着墨的部位，就会有立竿见影的效果。

　　橡皮布在使用一段时间后，即使仍然可以正常使用，也要让其“休息”一阵。将橡皮布从机器上拆下来，先用清洗剂或汽油将其上面的墨迹和油污清洗干净；然后用50%的碱溶液洗涤，以便使渗入橡皮布表面的油脂皂化；再用清水洗去皂化物，并擦干；最后扑撒滑石粉，依照前面介绍的方法保存，这样橡皮布经过一段时间的“休息”便可在一定程度上恢复原有的弹性，有效延长其使用寿命。

　　因为橡皮布具有光老化、热老化的缺点，购买后应将待用的橡皮布布面向外卷好，用黑纸包裹，存放在通风干燥的地方，而且要远离光照和热源，以及油类、酸、碱和盐等各类化学药品，储存温度最好在20℃左右，相对湿度以70%为宜。新橡皮布有一层光滑的防氧化膜，用浮石粉蘸汽油将其擦洗去掉，才能保证橡皮布表面有良好的吸附油墨性能。

　　印刷的有效部位需要经常保持清洁。若不清洁，就会影响印刷压力。假如有油墨或其他杂质固着在橡皮布的表面上，印刷压力就会变化，从而对印品质量产生影响。非印刷部位也应保持清洁，若不保持这部分的清洁，随着油泥和其他杂质的不断凝聚，加之印刷压力不断增大，会将橡皮布表面破坏，导致其无法正常使用。

　　保持橡皮布表面清洁还应注意一点就是印刷的有效部位的交界处，这个地方所凝聚的油墨等杂质最多。由于压力的增大，橡皮布的疲劳加快，这个部位的橡皮布最容易出现裂纹，因此必须防止杂质在此处堆积。

[时间：2012-11-06  来源：国际包装网]