折角处纸张起皱
            　　
　　在多重垂直折页时．页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。常见原因有：
            　　
　　①折页顺序不合理，使折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。
            　　
　　②折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。
            　　
　　③折页速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。
            　　
　　④更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。
            　　
　　成品页边距过小或部分图文被裁切
            　　
　　装订时．有时会出现成品页边距过小、部分图文被裁切的现象。如果折页边平直整齐，裁切量和成品的尺寸都是正确的，那么这种情况应该属于裁切故障，与折页质量无关。为了保证裁切质量，在设计时，图文离裁切边至少应该留出1cm的距离。如果不能保证，成品页边距偏小、部分图文被裁切的现象就在所难免。
            　　
　　成品厚度过大或者过小
            　　
　　在选择纸张的规格型号时。有时人们只是粗略地看一下客户提供的样本就轻易地加以确定．有的甚至直接根据他人的口头建议来选择。但是，纸张的型号是根据定量来区分的，而相同定量的纸张实际上的厚度并不相同。这就不难理解，为什么有时候明明选用了标准定量的纸张，但最后成品的实际厚度却并不符合标准。为了防止成品厚度不符合要求的情况，应该在作业的初期就要求客户提供正确的纸样。

　　数字印刷品的折页
            　　
　　数字印刷品的折页效果往往无法与胶印印品相媲美。
            　　
　　首先，定影时色粉因受热熔化而固化在纸面上，从而形成图文。这些固化后的色粉只是停留在纸张的表面上(在胶印中油墨以渗透干燥为主)，折页时很容易因摩擦而掉落，这种现象在采用高台输纸的连续式输纸折页机中尤其严重。
            　　
　　其次，纸张因为受到高温烘烤造成含水量下降、脆性增加、强度下降，折页时很容易破损。
            　　
　　第三，数字印刷品的静电现象比较严重，不利于正确折页。
            　　
　　随着数字印刷技术中色粉配方的改进，第一个问题已经得到较好的解决。针对第二个问题，措施有二：①在折页之前，先在折线处进行压痕处理，增加其韧性；②将咸像后的印刷品放置在室内，利用空气中的自然湿度对纸张进行调湿处理，然后进行折页。当然，在按需印刷情况下，交货周期往往较为紧张。第二种方案的可行性就会受到较大程度的限制。针对第三个问题，即静电问题，许多折页机都采用了电离气流系统。来中和纸张所带的静电，保证折页顺利进行。
            　　
　　通过以上分析可知，在折页过程中体现出来的种种缺陷和不足，并非完全是折页部门的责任。要做到完美的折页，避免各种故障，就必须从印前设计环节做起，印前、印刷、印后三大部门通力合作，严格执行作业标准。