前言

　　CTcP自2003年底正式进入中国至今不到2年时间，已取得了近30套销售量的傲人业绩。永洪集团一次9台CTcP的大单订购，创造了迄今为止国内CTP设备单次销售量之最。作为一项全新的制版技术，CTcP以兼顾质量和效益的优势迅速在中国崛起，不仅引起了业内的广泛关注，更引起了人们在选购新技术时的重新定位与思考。

　　CTcP技术早在2000年德鲁巴展会上就已震撼业界，发展至今早已闻名全球。只是由于进入中国的时间较晚，而不为国内所了解，出现了被误解甚至被歪曲的现象。随着CTcP销售量和用户的不断增加，种种传闻和说法在事实面前已不攻自破，CTcP的真正模样正越加清晰的展现于众人眼前。

　　一、技术背景

　　从CTP技术诞生至今，印刷企业在享受数字技术带来的数字化、高效化、标准化生产的同时，还必须承担高额的生产耗费。由于CTP采用激光作为光源，版材曝光的波长范围非常狭窄，导致曝光能量达不到PS版的要求，原有PS版材根本无法应用。CTP专用版材的研发和使用成本也因此大大超过了传统PS版材。买的起，用不起，成为CTP设备推广时碰到的最大的难题。

　　虽然时值今日，CTP版材价格已有所回落，但仍与普通PS版的使用费用相差悬殊。某专业机构最新调查结果显示，在所有影响CTP使用的因素中，90.9%的被调查企业首选的还是版材成本。显然，经过数年发展，昂贵的使用成本仍是阻碍企业使用CTP的最大障碍。
人们一致盼望一种既具备技术进步又兼顾经济效益的新型CTP技术诞生。

　　CTcP技术的研发正是为了适应市场的需求，它的出现解决了长期以来一直制约CTP技术发展的瓶颈问题。为CTP技术的发展开拓了更广阔的空间。

　　二、技术解析       

　　CTcP是一种使用普通PS版材进行计算机直接制版的新型CTP技术。该技术最大的特点在于将先进的数字化生产要素与传统制版的优质元素进行了融合，使CTcP既拥有CTP的高质、高效又保留了传统版材上机印刷时操作简便、性能稳定的使用特性。这一点与传闻中CTcP的科技含量不高、品质不好，和传统制版相比没有多大改变的说法恰恰相反。

　　事实上，基于传统与技术革新并不冲突，反而相辅相成。脱离传统的改变，不确定性和风险性更大，而基于传统的革新根基更牢固，稳定性更好，风险性更小。                                                                                                                                                     

　　1． CTcP的主要技术都是最新研发的成果，都拥有专利保护。

　　主要新技术一：数字网点成像技术——该技术首次成功地实现了高效率利用紫外线光源生成清晰网点。

　　CTcP采用的是全新的基于数字微镜元件（DMD）的数字网点成像技术。DMD元件由美国德州仪器公司开发，原本应用于工业高精度成像领域，如DVD设备成像。贝斯印公司将该高清晰成像技术引入制版领域，与印前制版的特点相结合，开发出了能够精确控制像素点曝光的全新制版技术。因此将光学、电学、电子学、计算机学等精密科技集于一体的CTcP曝光系统并非传闻中简单的数控技术能够驾驭的了的。

　　虽然CTcP使用普通PS版，但精确的数控成像对光源的能量和稳定性提出了很高要求，而传统菲林制版所用的低能量，衰减严重的紫外线光源根本无法满足CTcP精美成像的需求。CTcP实际采用的是一种特制的新型短弧紫外线高压汞灯作为光源，光能更稳定、能量更集中、寿命更长久。

　　主要新技术二：磁悬浮驱动技术

　　CTcP虽采用平台式曝光，但其运动和定位并不同于一般的机械或电子传动。设计者将先进的磁悬浮传动技术引入了平台式曝光结构，消除了机械磨损和累计误差，极大提高了定位精度（±2μm）和设备的使用寿命。

　　据悉，CTcP的DSI步进式曝光技术已经全面升级，取而代之的DSI2技术实现了连续式曝光，效率较之从前得到了更大的提高。

　　2、方形像素和超级加网技术使CTcP在低分辨率下实现了高成像效果。

　　CTcP是率先采用方形像素构成网点的几种CTP设备之一。

　　就图像表现力而言，方形像素构成的网点边缘清晰、锐利，可以更好的表现图像的细节部位。就成像效率而言，方形像素无需像素点重叠，其有效面积覆盖率远大于需要进行像素重叠的圆形像素的覆盖率，因此方形像素在1500dpi分辨率下就能达到圆形像素2400dpi的成像效果，减少了数据量，提高了RIP速度。

　　为了提高图像的精度，CTcP还引入了时下流行的超级加网技术。由于超级加网技术是在RIP中实现的，因此采用1-bittif开放格式，能与市场上大部分流程兼容的CTcP系统并不存在无法实现超精细加网的可能。 事实上，很多知名CTP设备都采用了超精细加网技术以求进一步提高成像的精细效果。

　　图一 CTcP与CTP印版效果比较             

　　三、品质解析

　　技术决定品质。以上对CTcP主要技术的描述已清楚的将CTcP与传统制版进行了区分。出菲林、晒版工艺的节省，点阵式一一对应的PS版数字成像，消除了制版时网点扩大及出现脏点的现象。这一点与CTP同出一辙，无庸置疑。

　　CTcP可以优异再现加网线数为200线图像的阶调和层次,还可以良好的完成250线加网的图像复制，调频网点最小可达16.9微米。CTcP再现效果精细，能够创造字高0.15mm的细微文字。

　　CTP最小可出10微米的调频网，而CTcP是16.9微米，由此曾有人质疑CTcP的品质精度不如CTP。但将两种设备的定位精度进行比较就得出了完全不同的结论。CTP的定位精度一般都为±5μm，即定位误差有10微米；而CTcP定位精度为±2μm，即定位误差仅有4微米。由此可见CTcP的定位准确度要高于CTP，出现错位成像的几率也远远小于CTP。高精度定位是CTcP保证成像效果的重要手段。

　　值得注意的是，PS版的性能在CTcP的助力下得到了充分的发挥。以往传统制版中，由于胶片晒版时网点扩大和网点损失不可避免，所以PS版的曝光范围仅为2%-97%,印刷可控制的阶调范围仅在5%-85%左右。但采用数字直接成像技术后，由于消除了网点扩大和损失，使得PS版可以优异再现1%—100%的网点，印刷可控范围也扩大到了1%-99%。

　　至今为止，没有哪一种印版的生命力有PS版这样长久。长期的实践证明，PS版在成像效果、印刷适性和稳定性方面已经非常成熟和完善。CTcP之所以走基于传统的变革之路，看中的正是传统PS版在现代印刷中的强大潜力。

　　四、系统稳定性解析

　　众所周知，高精细的科技产品对周围环境和使用条件都有要求，CTcP和CTP都不例外。只要印刷企业按照生产厂家的要求操作机器，就不存在设备不稳定和损坏的情况，例如稳压电源的配备就是为了防止突然停电或电压不稳对机器造成的损害。

　　CTcP系统是由光路系统、驱动系统、循环冷却系统、减震系统等多个封闭式的模块化组件构成，系统稳定性好，结构简明，维护方便。

　　五、生产性能解析

　　印版的输出速度受曝光方式、印版感光度等多种因素影响。版材品牌、型号不同，感光度就不同，曝光时间也不一样。即使是热敏版，也需要先感光，然后再引发阀值效应。因此无论是CTP版还是PS版生产时都要先对版材进行测试，确定曝光量和曝光时间，然后方能进行正式生产。

　　对于使用阴图版还是阳图版的问题，不同的客户有不同的理解。如果主要业务的印版覆盖率小于50%，那么使用阴图版能够极大的提高制版速度；如果主要业务的印版覆盖率大于50%，则使用阳图版更省时间。CTcP既可以使用阴图版也可以使用阳图版，选择主动权完全由客户掌控。
CTcP可以对2块印版同时曝光。平台式的结构对于补版有着其它曝光结构无法比拟的优势。对于缺少的版面，它不必像其他CTP，需被动地等待所有页面到齐才能曝光，而是可以空过缺少的页面对现有的其他页面进行曝光，最后等空缺文件到达后补曝即可，省时又省力。

　　与CTP相比，CTcP最大的优势除了版材之外，就是它能快速、稳定、流畅的融入印刷工艺。PS版的上机印刷和图像复制能力是经过市场检验和认可的。因此引入CTcP后，印刷企业可以继续使用原有的冲版机和显影药液；在印刷时，除了能够减少停机换版时间，水墨平衡、印刷压力等印刷参数也无需进行重新测试。既保证了印刷的稳定性，也加快了经济效益的产生。而CTP的应用则需要更换从显影到印刷的所有条件，新的冲版机、新的显影药液、新的印刷适性都需要企业花费更多的成本和精力去实现。

　　曾有企业对CTcP和CTP上机印刷调试的时间做过对比，同样的文件，用CTcP制出的PS版只花了20分钟就达到了正式印刷的状态，而用CTP版则花了整整2个小时。

　　六、使用成本解析

　　1、 耗材成本

　　就目前情况看，普通ps版和CTP版每张差价至少不低于20元。一个中小印刷厂如果月用版3000张，月差价为6万元，年差价就是72万元。如果使用进口CTP版材差价还会高的多。即使将来高性能的CTP版材降价，也无法达到普通PS版的价格。

　　2、 维护成本

　　CTcP光源寿命为2000小时，由普通的操作人员更换即可，无需聘请专业人员。开放式的铸铁设备结构稳定、可靠，封闭式的曝光头和无磨损的驱动装置，易于维修和维护，只要操作正确，基本无损坏的可能。

　　七、总结

　　任何新技术只有经受住了市场的考验才能具有强大的生命力。最先推出的技术，不一定就是市场真正需要的技术。CTP技术在中国传播了近十年还未真正打开局面，难道不正是对此的应证么？

　　虽然CTP技术完全符合数字化发展的国际潮流，并在国外得到了普遍应用，但国情的巨大差异使其在中国的普及之路超乎想象的崎岖和艰难。高额的版材费用相对国内廉价的劳动力成本犹如一座无法逾越的高山；脱离传统的全新制版工艺使习惯于传统制版的国内企业很长时间无法消化，更不用说吸收和转化了。

　　另外，CTP技术发展迅速，市场始终处于不稳定状态，就像目前紫激光技术盛行，但5年前人们却把热敏技术定为发展方向。希望引进新技术的企业对于CTP的未来更是彷徨不定。版材更替，不同系统之间无法兼容或升级，都将导致现有CTP系统瘫痪和无法运作。哪家企业不想拥有生命力持久的CTP技术呢?

　　事实证明，市场尤其是中国市场需要一种适合中国国情，适合中国印刷企业的CTP技术来打破僵局。CTcP无论是在质量、成本还是在先进性和使用性方面都达到了市场的要求。版材价格低廉只是CTcP众多优势之一，其能与传统印刷工艺实行双线运作、与印前及印刷工艺快速、稳定的融合等CTP不具备的优势，正是其优于CTP的地方，也是其存在的价值和空间。

　　CTcP的经济性和生产稳定性已得到了国内外众多用户的认可。它在上海永洪装机的第二天，就已开始接受生产任务。CTcP不仅能为企业带来间接经济效益，还能为企业创造直接经济效益，有什么理由不成为企业印前技术改革的首选方案呢？

[时间：2005-08-31  作者：阳 光  来源：维尔特]