塑料印刷过程中的静电现象分析

  静电给塑料印刷带来一系列麻烦,归纳起来有如下种种:?

  1、静电产生放电,严重时引发火灾或爆炸事故。?
  2、静电使薄膜互相粘在一起,能促进墨层回粘。同时不利于复合、分切、整理等操作工序,消耗工时。?
  3、静电使袋面吸尘,既影响制袋,也降低了产品质量。?

  除此之外,颜色迁移、空界现象(即两种不同颜色的图案本应连接,但却留有边界空白的一种现象)也是由于静电引起的印刷弊病。静电是由于薄膜在加工挤出收卷中因摩擦而产生的。我们知道,原子是由原子核和外层电子所组成,当两物质摩擦后,电负性强的一方得到电子而带负电荷,电负性弱的一方失去电子而带正电荷。若摩擦的物质中只要有一种是金属,则因为电子在金属内可自由流动,所以静电不会产生;若两种均为非金属,则摩擦后一方带正电,另一方带负电。薄膜收卷后,由于静电吸引而紧紧地卷在一起。消除静电,一般是在油墨中掺入抗静电剂,这样能提高印刷后塑料表面的导电性,使带电的塑料迅速放电,从而防止静电积累。但印刷设备也必经同时良好地接地,否则静电仍不能导出,达不到消除静电的目的。?

[时间:2005-08-23  来源:来源:广东印刷网]

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