为了提高墨层的耐刮擦性，更好地保护印刷图文，在白色OPP薄膜表面进行印刷后，还需要复合一层其他基材。

　　印刷油墨

　　用于收缩膜印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。就目前的应用情况来看，在收缩膜标签印刷领域，溶剂型油墨占主导地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜领域的应用较少。

　　在选择合适的收缩膜印刷油墨时，主要考虑以下性能指标。

　　(1) COF（摩擦系数）。对于收缩套标印刷油墨而言，COF是一个相当重要的指标，它决定了套标在容器表面的滑移效率。

　　(2) 收缩率。油墨的收缩率对于收缩膜印刷也至关重要，它必须与收缩膜的收缩特性相匹配。　　一般来说，印刷收缩率较高的收缩膜时，要求所用油墨的收缩率在60％～70％之间；印刷收缩率较低的收缩膜时，油墨的收缩率一般在10％～20％之间。

　　水基油墨、溶剂型油墨和阳离子型UV油墨的收缩率均在40%以上，灵活性较高。其中，阳离子型UV油墨的收缩率和灵活性更高。自由基型UV油墨和EB油墨的收缩率通常低于20%，灵活性稍差一些。

　　(3) 附着力。溶剂型油墨和阳离子型UV油墨对薄膜材料的适应范围广，且附着性良好。水基油墨和自由基型UV油墨由于受到所采用的化学物质的限制，附着力差一些，有待进一步提高。

　　(4) 化学物质的残留和迁移。要求油墨在较低的热量下也能迅速干燥，以免残留化学物质向印刷品表面迁移。

　　水基油墨属于环保型油墨，化学物质的迁移较少，且价格比UV油墨便宜许多。溶剂型油墨中化学成分的迁移则相对多些。自由基型UV油墨固化迅速，能在瞬间固化，但油墨中的化学物质可能会向承印材料表面发生迁移。阳离子型UV油墨能够实现瞬间固化，化学物质迁移少，但其价格比自由基型UV油墨贵一些。

　　印刷设备

　　目前，收缩膜标签的印刷方式仍以凹版印刷为主，柔性版印刷方式所占的份额较小。收缩膜标签对印刷设备也有一定的要求，主要体现在张力控制和热量控制方面。由于薄膜材料容易发生拉伸变形，因此，在印刷此类材料时，必须对印刷张力进行精确的控制。一些老型号的印刷机或者专门为带底基的不干胶薄膜标签而设计的印刷设备根本不适合收缩膜标签的印刷。

　　在收缩膜标签的印刷中，印刷机的热量控制也相当重要，要求印刷机必须能够驱散和消除热量，防止收缩膜在印刷过程中发生收缩。一些新型印刷机上都配有冷却辊，将热量带走，降低薄膜的温度。

　　对于收缩套标印刷，还需要有封合装置，将片状薄膜变成筒状，并将叠合部位封合在一起（形成接缝），然后再将筒状的薄膜压平，最后收卷。封合质量控制和检测相当重要，以免影响后面的套标工序。封合部位一般不印刷图文，并且要保证清洁，无污物，否则会影响黏结牢度。

　　目前，封合装置的价格一般在4万～20万美元之间，甚至更高，一些高价位的封合装置还配有检测装置。如果单独购买检测装置，价格在3万～5万美元。

　　贴标设备和胶黏剂

　　收缩套标一般需要用专门的贴标设备将印刷后的套标套到容器上。首先，贴标设备将封合后的筒状套标打开，有时可能需要打孔；接下来，将套标裁切成合适的尺寸，套到容器上；然后利用蒸汽、红外线或热风通道进行热处理，使套标紧紧贴附在容器表面。

　　收缩环绕标签可以采用传统的贴标设备进行贴标，贴标过程中需要使用胶黏剂和更高的温度。在收缩过程中，由于薄膜重叠部位处的胶黏剂会产生应力作用，因此采用热熔胶为佳。有些情况下，也可采用溶剂型胶黏剂。尽管UV胶黏剂曾一度备受关注，可望在低收缩率薄膜标签的贴标中获得广泛应用，但迄今为止也未取得突破性进展。

　　目前，收缩环绕标签通常都是由PP薄膜制成的。由于PP薄膜的收缩率不高，一般都在20%以内，因此，贴标时采用热熔胶比较合适。如果采用溶剂型胶黏剂，可能会引起PP薄膜褶皱。由于PP薄膜的收缩温度较高，主要采用热风方式进行热处理，能够比蒸汽加热方式达到更高的温度。