印刷线路板回收

　　目前，世界上许多国家针对废弃印刷线路板的回收处理进行了深入研究，并且已经取得了一定的成效。废印刷线路板的再利用处理技术包括：机械处理法如拆卸、破碎、分选等；热处理法如高温热解制液体油< 2 >等；化学处理法如溶蚀法、洗法等。德国采用先进的低温冷冻粉碎技术进行高效的处理< 3 >，国内有研究学者利用电选的方法对废印刷线路板进行了处理，也取得了比较理想的效果< 4 >.

　　本文利用选矿学方面的成熟理论< 5 >，对废弃印刷线路板的气流分选进行了探讨。气流分选是以空气为分选介质，固体颗粒在气流作用下按密度和粒度进行分选。当颗粒的重力或离心力与空气运动阻力相等时，颗粒与空气运动之间的相对速度v 0（沉降末速）为：v 0 =πdρs 6ψρg（1）式中：d―颗粒的直径；ρ―空气的密度；基金项目由式（1）可知，当颗粒密度相同时，直径大的颗粒沉降末速大；当颗粒粒度一定时，密度大的颗粒沉降末速大。由于颗粒的沉降末速同时与颗粒的密度、粒度及形状有关，因而在同一介质中，密度、粒度和形状不同的颗粒在特定的条件下，可以有相同的沉降速度。这样的相应颗粒称为等降颗粒。其中，密度小的颗粒粒度d r1与密度大的颗粒粒度d r2之比，称为等降比，以e 0表示，即e 0 = d r1 d r2（2）理论与实践都表明，e 0将随颗粒粒度变细而减小。颗粒在上升气流中达到沉降末速时，颗粒的沉降速度v 0等于颗粒对介质的相对速度和上升气流速度μ0之差，即v 0 = v -μ0（3）由式（3）可知，上升气流可以缩短颗粒达到沉降末速的时间和下降距离，因此在气流分选中常采用上升气流。在颗粒达到某一沉降末速v 0之前，密度大的颗粒比密度小的颗粒下落快，如果下降过程中两个颗粒的沉降速度始终都是不同的，且颗粒A的沉降速度始终小于颗粒B的沉降速度，那么在一定的上升气流流速范围内可实现两种物料的分选。

　　为了提高分选效率，在气流分选前必须将粉碎后的物料进行粒度分级，然后再利用气流分选出金属与非金属，最终实现废弃印刷线路板的机械分离，并计算出不同粒度的金属含量。

　　1试验方法本试验选用的是由某电子有限公司所提供的废弃手机主板。由于试验材料中混有较多的铁磁性物质及纸屑（手机主板上贴有的标签），为了达到更好的分选效果，首先采用磁选及浮选工艺对其进行预处理，磁选目的是去除试验材料中混有的铁磁性物质，并避免造成破碎机刀具的过度磨损，浮选则为去除混有的纸屑。

　　原始物料经磁选与浮选后送至破碎工序，一级破碎与二级粉碎后的混合物料再经筛分后，得到+ 30目、- 30目～+40目、- 40目～+ 45目、- 45目～+50目、- 50目～+ 60目、- 60目～+ 70目、- 70目～+ 80目、- 80目8个级别物料称重后分别气流分选，试验通过调节风量和喂料速度来达到更好的分选效果，技术参数见表1.物料在上升气流作用下按密度进行分选，重质组份（金属）从风选机底部排出，轻质组份（玻璃纤维、环氧树脂）在气流作用下则被带入旋流器，经旋流器进行气固分离，最终空气从旋流器顶部排出而轻质组份从底部排出。

　　气流分选技术参数目数+ 30 - 30～+ 40 - 40～+ 45 - 45～+ 50风量V /（m 3？

　　h - 1）500 400喂料速度v/（kg？

　　min - 1）0. 050 0. 025 0. 050目数- 60～+ 70 - 70～+ 80 - 80风量V /（m 3？

　　h - 1）300喂料速度v/（kg？

　　min - 1）0. 090 0. 065 0. 170将分选后得到的不同粒度的金属与非金属分别称量，对其分布规律进行分析，并利用浮选法测定其金属含量，具体工艺如图1所示。

　　气流分选工艺流程2结果与讨论2. 1不同粒度范围的物料及金属分布规律为了减小试验误差，共进行了三组分离试验，计算得出不同粒度范围的物料及金属质量分数的平均值见表2.分选所得不同粒度范围物料及金属的分布规律可从图2中直观看出。

　　从数据中可以看出，在不限定粉碎时间的条件下，经过标准检验筛筛分出不同粒度物料后，各目物料质量分数与金属质量分数都呈现出相对稳定的趋势。- 80目物料在总物料中所占质量分数最大，- 50目～+ 60目物料所占质量分数最小；尽管- 80目物料数量在总物料中是最多的，但是其金属含量所占本目物料的质量分数却是最小的，各目金属占各目物料质量分数最大的是+30目金属；- 60目～+70目金属在总物料中所占质量分数最大，- 50目～+60目金属所占质量分数最小。

[时间：2012-08-06]