凹印经验之常见故障及解决办法简述

凹印故障

  在凹印过程中,我们经常会遇到一些工艺故障。这些工艺不仅是发生在印刷过程中,在印前制作以及后加工领域都会出现。这些故障的发生,往往会造成:加工费用、修理费、原材料费用的损失;印操作顺序出现混乱;高效的生产受到阻碍,成本上涨;不能提供有价值的印刷制品,导致市场竞争力下降。

  在凹印中,出现的工艺故障问题主要表现在以下几个方面。

  印前领域:商品规划不完备;印刷物构成不良;设计不完全;制版不良;印刷材料不良等等。

  印刷领域:印刷效果不良;色相不符:尺寸不准;印刷适应性不良;印刷条件不良;印刷精密度不准;印刷机装备不完全;印刷机操作不良;印刷车间环境不良等等。

  印后加工领域:分层叠片不良;制袋的适应性不好;充填适应性不好;后加工性能不良(沸煮、蒸汽杀菌);耐光性能小好;保存适应性能不良;流通性能小良:方便性能不良等等。

  下面是凹印中常见的几个故障实例。

  版污,也称非图纹部分现象,是指漏过刮刀的油墨向印刷用纸转移的现象,是凹版印刷中特有的一种故障。

  产生版污的不利因素主要有:

  1、印刷速度快;

  2、印刷油墨粘度硬;

  3、稀释剂用量少;

  4、大量使用2号(标准)、3号(干燥慢)干燥剂以外的溶剂;

  5、油墨的干燥性缓慢;

  6、刮刀呈波浪状态,刀刃探出过多,刮刀压力过大,刮刀角度不准;

  7、版辊周围太细。

  出现版污,我们应分析并采用相对应的解决办法。

  1、降低印刷的速度,降低油墨的粘度,以缩小剪断应力:

  2、加大稀释剂树脂量,以提高润滑性;

  3、中止特速干燥、缓慢干燥溶剂的使用,力图提高再溶解性;

  4、改善干燥性能。

  上述解决办法中,第一种是最为有效的策略。除此之外,我们还应该注意以下事项:

  1、版辊周长要小;

[时间:2012-07-26  来源:我的耗材网]

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