微小印刷企业中小印刷企业印刷企业管理

　　谁都有往上走的欲望，然而，这个做大的过程于小企业而言难度或许会更大。

　　以往报端也好，网络也罢，对于小企业的关注和报道确实是很少，作为小企业中的一员，心中多少有些愤愤不平。为什么小企业如此不受关注，也许跟政府以及有关部门对小企业的重视程度有关系，虽说小企业也是印刷行业的重要组成部分，但政策的天平并没有向他们倾斜，小企业完全依靠自身的力量摸索着艰难前行。

　　现总结一下小企业的现状，与大家共同探讨。

　　1.经营者整体素质不高，管理意识缺乏

　　相对大企业而言，小企业成立较为简单，创建者大多本身就是业内人士，有的开过机器，有的跑过业务，也有的是从大企业中出来自谋创业。小企业的组建过程也比较容易，企业主拿出多年的积蓄，再筹集一部分资金，一台印刷机一把裁刀，自己管理生产，自己联系印刷业务，为数不多的员工大多是亲戚朋友或老乡，基本上采用家族式管理。但这种管理模式存在一个很大隐患，协调不好的话，极易造成无谓的内耗，非但质量上不去，整体效率也不高，无形中加大了生产成本。而且小企业位置一般相对偏远，选择房租相对便宜的城乡结合部，大多为民房或库房之类的，如此一来，交通及配套多有不便，这也增加了生产成本。

　　2.业务来源不稳定

　　小企业一般没有几个固定的业务人员，不是养不起而是养不住。自己培养的业务员，业务成熟以后大多跳槽到大企业或者成为自由职业者，挂靠一家企业（但不固定）自行跑业务。对大多数小企业来说，业务来源会比较多，其源头便在于此类人员（即自由职业者）。他们已形成一定的群体，聚集在小企业相对集中的地块。买房子的有炒房团，印刷行业同样有“炒活团”（俗称印刷“掮客”）。掮客们没有固定的挂靠单位，谁家设备好价格便宜，就上谁家印刷；同样的产品可以多家询价，就低选择。

　　这给小企业造成了一定的压力，他们不得不在管理和质量上下功夫，而无形中他们的管理意识和水平也得到了推升。

　　然而，风险同样存在。一旦有新企业出现，掮客们会“蜂拥”而去，因为在相同的价格水平面前，新设备往往能吸引住大多数人的眼球。很大程度上，小企业与印刷掮客是一种共生关系。如果单纯依靠自身业务，企业的正常运转将难以得到维持，因为多数小企业只有一两台八开或四开印刷设备，针对的也就是印量不大的商务短版印件，每天需要几个甚至几十个订单才能满足生产，而对于印量稍大一些的订单，因没法保证货期，只能外发到规模更大的企业代为加工，大企业生产成本高，工价自然也就高，所以，此类印件一旦外发利润往往会大幅缩水，有的甚至仅能保本。由此来看，说小企业在夹缝中求生存一点都不为过。

　　3.同行业竞争激烈

　　由于业务来源存在一定的不确定性，圈内的价格竞争比较厉害，无论多低的工价几乎都有人做，再加上毗邻北京的廊坊、三河地区印刷厂的虎视眈眈和主动抢夺，北京印刷市场的工价越来越低，以至于到了只要保证开机，利润再薄也能干的地步。行业保护意识太弱，相互的价格厮杀，最终伤害的还是企业自身。

　　小企业想要长远发展，个人认为有以下几条现实的出路可供选择。

　　1)根据业务类型扩大规模

　　小企业终有一天要变成大企业，谁都有往上走的欲望。然而，这个做大的过程于小企业主而言难度或许更大。既然想做大，肯定需要有好设备，以及上规模的厂房，这便涉及到资金问题。大企业可以找银行融资，小企业则不然。印刷本身就是一个低产值低利润的产业，没有人愿意跟你谈（融资），即便谈下来也相当困难。钱，少了不顶用，多了又谈不下来，只能亲戚朋友间七拼八凑。可见，小企业要往上走，前路何其艰难。

　　如果想长期小规模做下去，就需要准确定位市场，其中，质量和效率至关重要。小企业很多，但是小且精的企业不多。与其到头来什么都没做好，不如专注起来，只做一类产品

　　2)走企业联合的路子

　　小企业不应该把彼此当做对手。散兵作战，相互杀价，最终死路一条。眼界要放宽，拿出自己的资源，五六个企业抱成一团，即使每家一台设备，也能形成中等规模的工厂。制版、印刷、装订，这个联合体通过有序分工，打造标准的“印刷工厂”，小订单能做，大订单一起做。待形成规模后，有印刷需求的客户自然被吸引过来；同时联合体里的企业还可以统一采购原辅材料，凭借数量上的优势向供应商压价，降低生产成本。

　　3)让业务特色化

　　大部分的小企业是什么活都做、什么活都能做，小到名片大到精品画册、产品包装，什么活都接什么活都做，有能力自己做没能力则外发。这样其实很累，成天忙忙碌碌，到头来什么都没做好。不如专注起来，只做一类产品，只有专注才能做精，才能打出品牌，才能让别人一旦有相关印刷品业务首先想到的就是你。

　　4) 精简生产环节

　　有些小企业，工厂只有一台印刷设备，却配备了全套的胶装、骑马订、折页等后道设备，虽然此类设备并不贵，但需要配备相关操作人员，需要付出精力进行管理和设备维护。与其分散精力，倒不如将之外包给协作装订厂。再比如，自2010年业界刮起CTP普及之风后，许多小企业开始陆续上设备，动辄五六十万甚至上百万元投入，即便能够分期付款，但还款压力依然很大。更为关键的问题是，对于多数小企业来说，CTP是个“新生产物”，对其性能并不了解，管理起来也有一定难度，不如外包给制版中心，不仅省去了设备折旧、人员开销、电费房租、原材料费用，企业还能腾出精力去跑市场，加强印刷环节的管理。两相比较，哪个更划算，相信大家心里都有数。

[时间：2012-07-25  来源：印刷工业]