绿色包装胶粘剂瓦楞纸板

　　前 言

　　在新的世纪，环境保护已成为涉及每个企业和个人生存发展的问题。环保新材料、新技术的不断涌现，使得绿色包装逐步成为现实的选择。如今，越来越多的人们意识到，树立环境意识，跟上国际绿色包装的潮流，是我国包装业缩短与发达国家同行业的差距，适应内外贸易发展需要的必由之路。

　　据有关资料显示，包装工业是我国国民经济中主要产业之一，近十几年得到了持续高速的发展。过去包装业那种“一等产品、二等价格、三等包装”的现象一去不复返。我国包装行业现有2.5万多家企业，年产值从1980年的72亿元增加到2000年的2200亿元，每年递增近20％，但是包装业发展的同时也消耗了大量的资源。在我国，包装行业产业化水平仍然较低，包装产品的使用和回收及处理系统不完善，管理手段匮乏，造成大量的包装废弃物损害了我们的生存环境。因此，在我国包装行业全面推广“绿色包装”势在必然。
 
　　发展“绿色包装”同时也是我国包装业在加入WTO，迎接世界经济全球化的必然选择。1987年，联合国环保署在加拿大蒙特利尔召开了首次保护臭氧层会议，56个国家和地区的代表签署了议定书，首次为包装工业与环境协调发展提出了明确要求和方向。一些国家相继颁布了关于包装和包装废弃物的有关法规，国家贸易协定书也越来越多地出现了环保条款。绿色包装已成为西方发达国家阻碍发展中国家商品进入国际市场的挡箭牌，形成“绿色贸易壁垒”。如果没有绿色标志产品，一些发达国家就拒绝进口，在价格和关税方面也可能不给予优惠。入世后，虽然我国将有一个全方位的多边贸易环境，但如果包装跟不上，将会制约外贸出口发展，使我国产品走向国际市场面临更大的困难。

　　出口商品的包装材料只有符合进口国的规定，才能被准许输入该进口国，否则进口国海关将不放行。许多国家以法规形式对进口商品的包装材料进行限制或进行强制性监督和管理。例如：美国规定进口商品包装不得用稻草，否则将被强行烧毁，新西寺农渔部规定进口商品的包装不得为干草、稻草、竹席等。为此，我国做了许多工作。一是避免使用含有毒性的材料。包装容器或标签上所使用的颜料、染料、油漆等应采用不含重金属的原料，作为接合材料的粘剂，除应不含毒性或有毒成份外，还应在分离时易于分解。此外各国政府在适应绿色消费热潮中也纷纷采取了相应措施，如欧盟为促进可再生利用和再生包装用品使用，规定从2000年起将不能复用或不能再生的包装用品排除在市场之外。

　　包装和粘合材料的关系是十分密切的。粘合技术的发展使得很多新材料和技术在包装工业中得以应用，给包装创造了条件。可以说没有粘合剂，就没有五光十色的现代商品包装。包装也是粘合材料重要的消费部门。据统计1989年，世界粘合材料的总产值约130亿美元，其中包装消费即占35亿美元，发达国家如美国1990年包装用粘合材料占消费总额的20%以上，估计其销售增长率将保持在9%左右，超过了其在建筑与汽车行业的增长速度。

　　随着中国加入WTO，我国更多的商品将走向世界，因而传统的相对落后的包装工业将面临严峻的考验，包装也将是改变国货在国际市场上物美价次的突破口之一。这势必在一定程度上刺激国内包装工业的更快速发展。

　　包装胶粘剂简介

　　粘合剂在包装工业中的主要用途包括：瓦楞纸、纸箱和纸盒的制备、成型和封合；芯轴、纸罐、纸筒的卷管粘合和封盖，瓶、罐、桶的贴标和密封，纸与纸板，聚合物膜，金属箔的复合；软包装塑料袋的层合和封口，可剥离保护膜；压敏包装和商品捆扎带等。即使是为了同种用途的粘合剂，其种类也是繁多的，鉴于篇幅的限制这里只对纸品胶粘剂作简单介绍：

　　纸品粘合剂种类较多，有水玻璃、淀粉粘合剂、聚乙烯醇和聚醋酸乙烯乳液等。　　

　　（1）水玻璃又名泡花碱，是一种可溶性硅酸盐，由一种内含不同比例的碱金属和二氧化硅组成。水玻璃作为瓦楞纸板粘合剂，它的粘结强度尚可，但存在较多缺点。其一，干燥速度慢；其二，具有碱性，水玻璃中的氧化钠会吸收空气中的水分生成氢氧化钠，使箱面印刷图案剥蚀；其三，生成的氢氧化钠会引起潮解，使水玻璃失去粘性，纸板和纸箱变形；其四，纸箱的抗压强度、耐破强度都较低。一些先进国家已都不采用它作瓦楞纸板粘合剂。　　
　　（2）淀粉粘合剂是目前国内外普遍使用的一种粘合剂，它是以淀粉为原料，掺入其它辅助原料配制而成的。淀粉粘合剂粘着力强，初粘强度好，能保证瓦楞不返黄、不露楞，但也有干燥速度慢等缺点。

　　（3）聚乙烯醇（PVA）是一种白色颗粒状结晶高聚物，用它作瓦楞纸板粘合剂时，纸板平整、挺直，不吸潮，不腐蚀商品，粘结牢固，经久不变形，制成的纸箱抗压能力很强。聚乙烯醇的粘合能力比淀粉粘合剂好，但其成本较高。　
　
　　（4）聚醋酸乙烯乳液又名乳白胶或简称PVAC乳液，分为溶液型和乳液型两种，一般用于纸箱行业的为乳液型。聚醋酸乙烯乳液作为瓦楞纸板粘合剂有较多优点，如常温固化速度快、初期粘合强度高，纸板强度高，贮存期长等。其缺点是耐水性和耐热性还不够理想，冬季低温下有可能结冻而影响使用，成本也较高。另外，聚醋酸乙烯乳液可代替镀锌扁铁丝，胶粘封合纸箱。

　　纸类包装使用的粘合剂，以天然淀粉胶为主。淀粉粘合剂作为通用型粘合剂，无论在原料来源，制造工艺、成本、环境卫生以及使用方面都有其独特的优势。同泡花碱（ 又名水玻璃）相比，淀粉粘合剂以它粘结强度高、纸板挺度大、不吸潮变软、无腐蚀、无污染、使用成本低等优点，正被越来越多的纸箱生产企业所采用。国外在50年代初期即以淀粉胶代替了泡花碱，用于纸箱和纸板的制造，我国也明令禁止用水玻璃制备纸箱纸盒。有部分至今仍在使用泡花碱(硅酸钠)的纸箱生产企业也并非不想淘汰泡花碱，而是对淀粉粘合剂的制配过程难于掌握。据笔者了解，很多纸箱厂曾经使用过淀粉粘合剂，有些甚至不惜花费几千甚至上万元购买过淀粉粘合剂的制配技术，制配的淀粉粘合剂出现质量不稳定，难于掌握的现象，其制成的淀粉胶含水量高达80%以上，干燥慢。同时粘合剂中的水份在干燥过程中向纸内渗透，使初粘力下降，延长了生产周期，若不能及时干燥，就会引起跑边、蹋楞、分切连刀等现象,最终还是未能使用，这些现象都使其应用受到限制。仍在使用国家明令禁止但不得不使用的泡花碱。

　　粘合剂在纸箱生产工艺中起着重要作用。如何选用粘合剂对纸箱进行粘合，以达到提高纸箱品质之目的，已成为当今纸箱生产行业的热门话题。随着科学技术的不断进步，很多大的纸箱生产企业都拥有较先进的纸板生产线，而绝大多数中小企业仍沿袭于传统的单面机甚至单机生产瓦楞纸板，他们使用的粘合剂大多数仍为硅酸钠（水玻璃）。对这些生产企业来讲，正确选用淀粉粘合剂更为显得重要。

　　胶粘剂在我国真正开始有规模怀的生产，是从1958年开始的，进入80年代，胶粘剂发展出现了高潮。目前，我国胶粘剂生产企业已达1500多家，品种超过3000种，已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段，90年代平均增长率为3%左右，我国平均增长为19.5%。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元，其中美国约占全球销售额的35%，西欧占25%，日本占15%，我国仅占7%。全球合成胶粘剂消费结构为包装行业占35%，建筑业占25%，木材加工业占20%，汽车运输业占10%，其它占10%。

　　从胶粘剂应用结构可以看出，包装行业是胶粘剂应用的最大行业，它广泛分布于纸制品、印制装潢、塑料等包装行业的各个领域，同时随着胶粘剂行业的发展，也提高了包装产品的质量和档次，促进了包装行业的发展。

　　那么如何才能制作合格的纸品胶粘剂，就需要对胶粘剂的性质．粘接原理、及使用对象的相关知识有比较深入的了解。

[时间：2012-07-19]