组合工艺节省时间

　　在组合工艺方面，欧米特柔印机上可以配置可互换位置的丝印和凹印单元。凹印单元完全由电机直接驱动，模块式的设计使其可以与其他柔印单元互换位置，即使在传统上认为难度较大的中间位置，也能保证印刷质量；丝网单元，既可以使用编织网，也可以使用镍网滚筒，并且既可以配合UV油墨的大功率热风干燥系统，同时也可以使用溶剂型油墨，这样可以保留过去溶剂型油墨在丝网印刷上的一些优势，也可以达到降低成本的目的。此外，在欧米特无轴传动机型上，可实现置于任意位置的全息定位烫单元，可同时配置5条膜带，每条膜带均由单独电机控制，可独立调整跳步步长，五条膜带同时运行的联机全息定位烫速度可达70-90米/分钟，这样联机速度可以满足工业生产的要求。

　　欧米特公司针对中国烟包印刷市场的需要，开发出新工艺技术，帮助高端用户，开发新的利润增长点，比如在烟包行业备受关注的全息技术，从工艺上来说，可以做到先烫、后印、再烫，使用连线全息(定位)转移，配合全息定位烫，组成定位转移＋定位印刷＋定位烫＋定位印等工艺，极大地提高了防伪特性，形成防伪工艺的新思路；还有跳版缝技术，对于全息材料，可以大幅度降低材料浪费带来的成本问题。这样一来，以柔印方式为主，结合多种印刷方式，配置特种工艺技术，形成组合式窄幅轮转印刷生产线，根据高端用户要求进行配置，这是柔印技术在高端市场的核心竞争能力。

　　另外值得一提的是欧米特在2004年德鲁巴期间推出的连线滚筒模切技术方案Twin-Cut，采用两组轮转式模切工位，配合磁性滚筒和阴阳模对套的钢皮刀具技术，在无需更换磁性滚筒、仅需更换刀皮的前提下，可以处理印刷重复长度在12-33英寸之间的所有模切作业。这样的好处是显而易见的，以往连线圆压圆模切存在更换模切滚筒的成本瓶颈，后续资金投入对厂家是个不小的开支。Twin-cut系统彻底解决了这个问题，对于上述重复长度范围内的所有作业，一是无需再添置滚筒以及配套组件，二是更换活件时无需任何作业准备时间，由此而节省下来大量的投资成本和作业准备时间。

　　柔印作为一种安全环保的印刷方式，在食品、药品、卫生用品包装，以及在中国的高端产品市场以及一些新产品领域，还有很大空间可以作为。欧米特公司希望和高端市场用户积极配合，提供给客户领先的技术和性能稳定的设备，一道携手推动这个市场的进步。

[时间：2005-07-15  来源：中国化工网]