所有的HP Indigo数码印刷机都使用电子油墨：HP Indigo的独特的液态油墨。电子油墨是液态的带电颗粒。HP Indigo最根本的核心技术就是液态HP Indigo电子油墨技术，他是区别于其他数码印刷技术的基础。HP Indigo数码印刷机的工作原理和设计都必须立足于HP Indigo电子油墨的特性。HP Indigo数码印刷机某一个颜色的成像过程大致是这样的：首先给成像板上均匀地充上电，然后激光头根据RIP后该颜色的点阵格式用激光束在成像板上放电（成像板该点电位变为零），然后该色的电子油墨就会在电场力的作用下附着在成像板的成像区域形成图像层。该图像层同样通过成像滚筒和橡皮布滚筒的电位差转移到橡皮布上。电子油墨在橡皮布上加温后部分溶解，通过压力转移到承印物上，然后固化并附着在承印物上。其他颜色的成像过程一样，而且在一组滚筒上实现（色彩转换技术）。

　　HP Indigo电子油墨的特点

　　HP Indigo电子油墨颗粒的形状比较特殊，油墨颗粒呈现有触手的形状，每个颗粒有一个相对大的表面，当受到挤压时，颗粒会相互粘连，不像球型颗粒会趋于分散。

　　与其他数码印刷技术一样，比如碳粉色剂，电子油墨也通过电场控制印刷颗粒的位置来实现印刷技术数码化。然而不同于碳粉技术的是，HP的电子油墨颗粒非常小，小到1～2微米。在液态中这么小的颗粒能够实现非常高的印刷精度、均匀的光滑度、锐利的图像边缘和非常薄的图像层。非常薄的图像层能紧密地结合承印物的表面结构。电子油墨能使印刷品质达到胶印的效果。而碳粉色剂的颗粒则不能够做得太小，原因是干的小颗粒在空气中传播会变得无法控制。因此采用碳粉技术的数码印刷机印刷速度越高，碳粉颗粒就越大。而电子油墨可以根据印刷品质要求，控制最小的油墨颗粒。右上图是印刷品质与印刷速度以及颗粒大小的关系。

　　　　　　　　　电子油墨颗粒                    　　　                               质量：印刷速度VS颗粒大小

　　在高倍放大镜下看，可以很容易看到电子油墨的图像比碳粉技术，甚至传统胶印的图像要锐利。在网点的边缘或各种字体，这种锐利看得更加明显。原因一方面在于电子油墨的成像方式，另外一个主要原因是电子油墨的颗粒小。碳粉色剂受颗粒较大的影响，飘荡的碳粉颗粒散落在图像的边缘，导致无论采用何种承印物，图像边缘精度都较差。与碳粉相比，电子油墨没有扩散，边缘比较锐利（见图）。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    HP电子油墨                           碳粉色剂            

  传统胶印中，当印刷的图像网点通过压力转印时会被放大，产生所谓的网点增益现象。HP数码印刷机的网点增益是一致的而且可以预先设定。HP Indigo数码印刷机通过内置的网点增益补偿来校正变化的网点，从而得到我们要求的网点大小。电子油墨成像和传统印刷相比，没有网点增益，而且颜色的一致性好（见图）。

                                                                       电子油墨                                 胶印

　　电子油墨满足不同色彩需求

　　HP电子油墨满足不同的色彩需求，包括：
　　* 标准CMYK（黄、品、青、黑）。

　　HP Indigo专色系统

　　* HP IndiChrome 6色配置，包括了橙色和紫罗兰色来扩大了CMYK所不能实现的色域范围。
　　* HP专色。HP专色是惟一被PANTONE认可的数码印刷颜色，可以实现95%的PANTONE颜色。

　　HP电子油墨针对不同行业的要求，还开发了白色墨、荧光墨、特殊防伪墨等，为客户实现高附加值印刷提供了手段。

　　总而言之，HP Indigo数码印刷机无论从技术上还是应用上都是离不开电子油墨的，而且这也是HP Indigo数码印刷机和其他数码印刷机的主要区别。