为制做上光印版选择最好的材料及在联机上光中使用这些印版，这些都要求胶印商有比较丰富的经验。这是因为把低粘度上光油从上光印版传递到承印物上是一个凸印过程，它要遵循自己特有的规律。

　　下面这些观察资料应用于低粘度（即稀稠度）的含或不含特殊效果颜料的UV和水性上光油。它们不适用于用黏稠的加印亮油和有图像的胶印印版进行的局部上光。

　　用于直接和间接施加上光油的上光印版

　　通常，低粘度上光油是直接施加的。现在这是用网纹辊上光装置进行的，而以前使用辊式上光装置。这两种类型的上光装置都是以更类似于柔印的直接凸印技术为基础的。上光装置中有上光印版滚筒，滚筒上通常用装卡的方法，较少用胶粘的方法，装有上光橡皮布或上光印版。

　　低粘度上光油也可间接施加，但上光质量不如直接施加的好，因为这样施加的上光油膜要薄些。在施加加印亮油时，上光印版安装在印刷机组中的印版滚筒上——区别是低粘度上光油使用的是凸印印版。尽管这一原理与间接凸印非常相似，但感光性树脂间接凸印版只适用于大多数基本类型的局部上光。最好使用有底板的硬PVC膜片，或特殊的感光性树脂版。

　　低粘度上光油用的上光印版

　　橡胶橡皮布是一种唯一使用的上光橡皮布。它有两种基本类型：

　　*可剥离的胶印橡皮布（可以但不必须由制造商标示为上光橡皮布），在衬垫上有密封的或开放的织物编织层（本体）用于在上光滚筒上的装卡；

　　*可剥离的上光橡皮布，有粘性衬垫可粘附在上光滚筒上。上光印版通常有金属衬垫，这使得印版更具刚性，而且与上光橡皮布相比不容变形。这有几种类型：

　　*有聚酯（PET）或铝衬垫的可剥离的橡皮布，装在上光滚筒上；

　　*有粘性衬垫的可剥离的橡皮布，可粘附在聚酯底板或未用过或已用过铝板上，装在上光滚筒上；

　　*可切割的透明上光膜片，有粘性衬垫用于粘附在一块铝板上（把局部上光图像作为模板曝光），装在印版滚筒上进行间接上光；

　　*可切割的透明上光膜片，有粘性衬垫用于粘附在一块铝板或聚酯膜片上，装在印版滚筒上；

　　*可切割的PVC版，有铝或聚酯衬垫，装在印版滚筒上进行间接上光；

　　*特殊的感光性树脂或柔印印版，有聚酯或铝衬垫，装在上光机组的滚筒上；

　　*感光性树脂间接凸印版，有聚酯或铝衬垫，装在印版滚筒上进行间接上光。感光性树脂上光印版通常较薄，约1.15毫米（0.04英寸）或以下。杜邦和富林特是欧洲的主要供应商，麦得美（NAPP）是美国的主要竞争者，在日本则是东丽。柯达的Flexcel印版不是为上光应用设计的，旭化成则只提供最大B2（29英寸）各种厚度的印版。

　　包衬、附件和操作

　　高宝提供数种可选的适合上光印版滚筒使用的夹紧系统。由Grapho-Metronic和Bacher Control提供的两种上光印版冲孔型板可用作通用的印版定位系统。

　　两种类型的夹紧系统的操作方式不一样。使用快速夹紧系统时，用一个有心轴的肘节杆把印版夹紧，然后以气动方式紧固。但是，只能使用具有不同底板材料的两种上光印版，不能用于橡皮布。使用通用夹紧系统时则用夹板紧固上光印版，必须用螺钉把夹板拧上，然后必须手动紧固。与快速夹紧系统相比，它可以用于没有预先安装夹板的上光橡皮布和具有不同衬垫的上光印版。

　　聚酯的尤其是铝的底板不仅能提高上光图像套印的稳定性，它们还使上光印版的装卡更加容易。高宝发现，如果有聚酯衬垫的上光橡皮布的聚酯没有无光表面，它就比别的上光印版更容易滑动。铝底板是在后边缘扳弯的，如果网纹辊合压力量过大时，就会在这个边缘造成跳动，当在夹紧的时候，前边缘跟随上光印版滚筒的曲线。预先装有夹板或扳弯的上光印版可以进行存放并用于重复活件。

　　上光印版通常必须与包衬纸或包衬橡皮布结合使用以确保最佳滚动状态。可获得各种厚度的聚酯和聚氨酯膜片及气垫橡皮布，具体使用取决于上光印版本身是否已经是可压缩的。没有可压缩结构的上光在实践中只用于简单的局部上光和给上光中空出的部分上胶。包衬材料可从上光印版制造商和专业供应商那里得到。

　　由于上光印版和经过校正的包衬材料的厚度都在制造商的数据单中给出，所以可方便地计算出上光滚筒包衬的总厚度。但是，公差、四舍五入的错误、压缩和膨胀都可能造成实际厚度偏离这些数据。所以最好是检查整个上光滚筒包衬的厚度。

　　镂刻剖面和稳定性

　　在实践中，在满版的和部分的两种上光类型的镂刻剖面之间会形成差别。即使是用于满版上光的上光印版也有镂刻剖面，因为边缘处的凹进部分必须更深些才能把被施加的上光油保持在那里。部分上光或是指局部上光，或是指上光中的空出部分。局部上光是一种设计工具，通常用在所选择的页面元素上，如实地、图像、正文（最小6 磅）、标识或线条和扭索线纹，其目的是增强光泽或无光光泽与承印物或与其它页面元素的反差，或是为了用颜料效果对它们进行强调。当用加印亮油在复合型油墨上产生反差光泽效果时，甚至可以在图像中生成局部网屏。满版上光印版中的空出部分主要限制在晚些时候要进行上胶（折叠纸盒）、加印或盖图章的区域。

　　在选择上光印版时，一个关键的标准是避免上光油堆积在凸起的图像元素上所需的最大镂刻深度。但是，凹进部分越深，剖面就越不稳定，在精致的、细小的元素上尤其如此。使用感光性树脂印版时，精致的独立线条和圆点对上光来说就不是个问题：因为这些元素不像在半色调柔印中的元素那样纤细，在图像区域、侧面角、底部和元素之间足够的间隔各方面之间作出的妥协较少。在用切割和剥离的方法制做的上光印版中情况就不一样：垂直的切割能够使较精致的元素变得不稳定，它们不能经受任何时间长度的剪切力，并会变形或破碎。所以最好是确保侧面有些许角度，至少在橡胶上进行手工镂刻时要做到这一点。

　　生成一个镂刻剖面

　　切割和剥离（提起、脱离）是两个过程，在这两个过程中，施加上光油的轮廓被切割出来，橡皮布或印版上没有上光油的区域被手动去掉或用计算机直接制版系统和一台切绘机去掉。从本质上说，任何橡皮布都可进行切割和剥离并实现某种可接受的质量。一块橡皮布是否适合用于上光不仅仅取决于它是否能够被方便的剥离：其它的关键标准是其面料接受和传递上光油的能力，和它相对于油基油墨、不同上光油和洗涤剂的耐膨胀性。橡胶橡皮布中的可压缩层在剥离时起到了一个决定性的作用：如果必须切割通过紧密层，切除部分的剥离就会非常困难。然而开放性细胞结构使剥离变得容易。如果能够切割到聚酯或铝衬垫（在较薄的橡皮布上通常是这种情况）上，剥离也会容易些。一些制造商建议把可进行深入切割的不可压缩的上光橡皮布与一块可压缩的包衬结合使用。其它制造商则把上光橡皮布中的可压缩层用作分离层，从这里可以容易地把切除部分剥离。

　　提供有手工切割用的工具和协助剥离的加热板。但是首先必须把上光图像复制到不透明的橡胶面料上来生成一个模板。完成这一工作的最容易的方法是借助于一块放置在橡胶上的光敏重氮软片，这样就可像通过透明阳图片软片制做模拟印版那样对橡胶进行曝光和显影。那些要用胶粘在铝底板上的透明膜片应该被装在已经按照上光图案成像的铝板上。

　　切绘机是用例如包装设计软件或轮廓数据生成的CAD数据来控制的。但即使这样，还必须手动去除被切割的部分。某些可用切绘机切割的专用橡皮布和印版是用一块无划伤或不粘附的膜片保护的，在切绘后该软片必须除掉。

　　感光性树脂印版中的大多数是用UV辐射通过模板成像，用水或溶剂进行清理并二次曝光的。也有用激光进行数字式成像的感光性树脂印版，但不能进行激光雕刻。而且就像胶印的计算机直接制版一样，上光也可用免化学处理的印版（如杜邦的Cyrel FAST）进行，这种印版要求UV成像，然后进行干热显影。

　　自己制做还是定做？

　　尽管在橡胶的和膜片的印版上生成轮廓的工作习惯上是在厂内完成的，而且上光印版经常是由印刷机操作者自己在滚筒上切割的，但感光性树脂上光印版几乎无一例外都是由专业公司完成的。对于印刷厂来说，投资购置感光性树脂印版成像和显影用装置，并不总是经济合算的，因为这些装置非常可能得不到充分利用。

　　当对不同类型的上光印版的价格进行比较时，所有的印刷商很少把厂内劳动力的投入包括在自己的计算中。交货后即可使用的橡胶的或聚酯的印版可能会比在厂内剥离的上光橡皮布贵得多，但是图像的转印和橡皮布的切割和剥离所需的相当长的时间，也应该计算在内。如果图像复杂，可能需要更多的劳力，所以对在厂内生产是否一定是最具成本效益的方法进行检查是值得的。越来越多的印刷商对自己的生产过程进行检查，并转而使用立即可用的上光印版，其中包括越来越多的感光性树脂印版。而且感光性树脂印版已不再仅仅用于要求精细套准的精致的上光图像，而是也已经被用于比较简单的工作，如给上光中空出的部分上胶。

[时间：2012-04-11]