由于实现了自动化，从一种上光油更换为另一种上光油已不再是一件费时的事情。高宝单张纸印刷机的用户可在Harris & Bruno的单管路泵送系统或Tresu的双管路系统之间进行选择。由于高宝在测试中已经发现，两种系统得到的结果基本相同，但是自动化的水平和所涉及的手工操作的投入有变化，所以它们的优点和基本原理也各不相同。

　　在每个班次结束时和从一种类型的上光油转换为另一种类型（如从UV改为水性，或从含有特殊效果的颜料的水性上光油改为不含颜料的上光油）时，必须对上光装置和输送系统进行清理。上光油的改变在复合型和双上光印刷机上都是日常工作的一部分，但在其它类型的上光印刷机上也可能发生。这些操作应该用时非常短，而且需要印刷机操作者的投入非常少。

　　手动清理费时而且使停机时间加长。使用未装在输送系统中的简单的上光油泵和刮刀进行的清理循环时，平均每个上光装置用时在20和25分钟之间，而且操作者在此期间不能进行别的工作。

　　与此相比，在像Harris & Bruno制造的那样的自动输送系统上彻底清理所有与上光油相关的部件，仅用几分钟的时间，具体时间取决于使用的上光油、印刷机的幅面尺寸和自动化的程度。但情况并不总是这样，因为长期以来，为联机上光装置提供的自动化水平，总是不能与胶印机组的自动化水平相比。　　

　　Harris & Bruno系统：单一上光油管路

　　一种Harris & Bruno自动上光油输送系统在三到八分钟之内即可清理完成，具体时间取决于所用上光油的类型和印刷机的幅面尺寸。由于清理过程是用按钮启动并自动运行的，因此操作者在数秒钟之后即可转而执行其它的任务。

　　全自动的先决条件

　　自动化的水平可以有非常大的差别。全自动就意味着所有与上光油相关的部件——甚至是上光油桶的回油软管——都只需通过触摸一个按钮即可完成清理，而不需进行手动的泵送、阀门的转换和后续的清理。为了实现完整性，就应该能够在单一输送系统中从一种类型的上光油转换为另一种类型的上光油。使用单管路避免了手动转换软管或阀门，从而消除了把上光油意外混合的危险。

　　作为一个先决条件，刮油系统必须完全嵌入控制装置之中，而且刮刀腔体的装填阀和排放阀必须是自动控制的。我们的Hydro-Comp刮油系统就是这种情况，这是H &B输送系统的一个标准部件。

　　为了避免不同的上光油在同一个管路中混合，清理过程的一个部分必须以我们所知的净化方式（一个H&B专利）来执行。这需要使用新的上光油把清洗剂或上光油的所有剩余物都从系统中挤出并输送到废料容器中。

　　有两种选购装置可把自动操作最优化。一种联机加热模块在把U V上光油加温以获得其最佳粘度上特别有用，该模块用传感器对网纹辊中的温度进行连续不断的测量。还有一种特殊的上光油循环器SCC，它具有冷却和搅动的作用，使具有流变问题的上光油能够很好地工作。

　　单管路和双管路系统：正反两方面的理由

　　以前，如要避免交叉污染，就绝对需要两套分立的上光油管路。尽管转换时间要比基本的手动系统短，但Harris & Bruno相信这一进步是以损害自动化为代价才取得的，因为必须重新连接软管或另外转换阀门。而且，这种装置需要两倍数量的泵和阀门，这些装置反过来又使清理和维修的投入加倍，并使系统更容易出现故障和操作错误，从而使成本提高。

　　在单一上光油管路中，如果该系统可执行有专利权的净化方式的操作，就不存在交叉污染的危险。如果是这种情况，那就能够使系统完全自动化，并把操作者的干预减至最少，所以准备工作和停机时间都比使用两个管路要短。如果一个系统的大小只是另一个系统的一半，它需要的维修量就会少50%，而且受操作者错误影
响的程度也会更小。

　　虽然如此，分立的上光油输送系统或更确切地说就是SCC对一些特殊的应用来说还是可取的或是必需的。例如，当使用那些要求装填量很少的高粘度介质或昂贵的上光油时，或上光油需要进行诸如冷却或搅动这些特殊的处理及轻柔的泵送时，就属于这种情况。一些实例为含有珠光或彩虹颜料、某些金属颜料（Metalure）、香水的上光油，某些高粘度起泡上光油，UV柔性版印刷油墨和某些不透明白色涂料。

　　新的进展

　　Harris & Bruno与高宝进行持续不断的合作以提高装置的可操作性和易维修性、可靠性和自动化程度。当前，两个主要的项目正陆续接近成熟。

　　第一个项目是把对上光油输送的控制集成在印刷机的主控台中。然后该系统就能像印刷机一样使用图形化用户接口。这样还能使计时器设置的编程更加容易，并能生成泵送系统操作状态的视觉化显示。

　　第二个项目考虑的是根据不同的粘度或生产过程中粘度的变化对泵送系统进行自动的调整。高宝的上光研讨会已经清楚的表明，这是一个许多印刷商很少关心的话题。

　　所使用的上光油泵

　　所有网纹辊上光和输墨系统中，80%以上都以隔膜泵为动力，而在大多数情况下这种泵是靠压缩空气工作的。这种类型的泵仍然是流量、可靠性和价格方面妥协的最佳结果。

　　隔膜泵的最大缺点是脉动，可是这对先进而稳定的刮油系统没有什么影响。与之相反，在清理过程中脉动实际上可起到好的效果。

　　消耗大量的空气也被人们批评为一个缺点。具有正确动力水平的泵以一个非常慢的速度来填充上光油管路中的刮刀腔体。在Harris & Bruno的系统上，这个速度约为每秒钟一个冲程，每分钟泵送量约9升。这多于在大幅面印刷机中进行全实地上光所需的每分钟3.6升的最大吸纳量。以这种速度运行时，泵的空气消耗量等于约0.3千瓦，与同等流量电泵的能量消耗相当。

　　结论

　　胶印机中联机上光装置使用的设计良好的自动输送系统的最大优点是减少了印刷机的停机时间。

[时间：2012-04-11]