在过去的二十年中，市场上提供的联机上光选购装置已经改进得无法辨认。在单张纸胶印中，网纹辊上光装置提供的众多好处使得它们成为最受欢迎的选择。多年来高宝一直在系统推广网纹辊上光技术，最初将其用在利必达和74 Karat印刷机上，最近是用在自己的Performa印刷机上。尽管偶尔有客户要求在VLF（特大幅面）印刷机上作为替代装置配备辊式上光装置，而且这种装置也可作为选购装置配备在KBA-Metronic的B3（20英寸）规格的Genius 52UV上，但只有Performa印刷机提供经由水斗进行上光的选购装置。

以胶印技术上光：在KBA-Metronic印刷塑料卡用的OC200印刷机上，通过
为无水UV油墨特殊改装的无墨键输墨装置施加UV底层涂料和上光油。网
纹辊对来自墨斗的上光油进行计量

　　用胶印技术进行的联机上光

　　在标准的单张纸胶印中，在最后一个印刷机组上通过输墨装置、印版和橡皮布施加加印亮油，是惟一仍在使用胶印技术的上光系统。这个方法与复合型耗材联合使用已经展示出了新的局面，可以作为创造复杂的光泽∕无光光泽反差的一个选项。

　　在KBA-Metronic的OC200上，当用无水UV胶印油墨两个一组印刷单个的塑料卡时，也可以通过输墨装置、印版和橡皮布施加UV上光油。由于OC200具有配备了可控制温度的网纹计量辊的无墨键输墨装置，而且在最后的印刷机组后面有充分的烘干部分，所以得到的光泽上光油的质量异常地好。在印刷第一色之前，可用同一个系统来施加立即固化的UV底层涂料。在1990年代更加常用的一个方法是通过水斗和橡皮布施加水基上光油，但如今只有那些很少需要施加上光油的用户才使用这个方法，因此他们也准备好了要接受因此造成的质量损害。仍有一些上光油制造商在提供经过最优化的水性上光油，或如大家所知道的水斗上光油。

　　在水斗的计量位置上，一个印刷机制造商提供了一个模块化的腔体刮刀附件，在胶印机上该附件可放置在通常可以看到橡皮布清洗装置的地方。对这种预期用于很少进行上光操作的中等幅面印刷机的好心的方法，高宝并未打算采用。其原因很明显：相关的印刷机通常未配备足够数量的IR（红外线）和热风烘干装置，所以水基上光油一般达不到应该干燥的程度，当该附件只能施加实地上光油时，则尤其如此。所以，在第一个印刷机组上印刷第一色之前插入一个这种附件，或插入两个附件在无机组间烘干的情况下进行双面上光的主张，退一步说也会显得过于草率。高宝建议为水性上光油配备一个专用的上光装置（用该装置还可进行局部上光）加上适当的烘干技术。从经济的观点上看，这是非常合理的，因为上光远远不是例外而是早已成为惯例，而且可以允许尽快对印品进行整饰操作。

　　用上光装置进行的联机上光

　　只有使用一个或多个专用的上光装置进行联机水性∕UV上光油的施加，才可能实现极好的始终可以再生产的质量。这些装置可以比其它系统施加多出许多的上光油，而且也能在上光印版上对上光油进行更加均匀的计量。进行实地应用时，习惯上使用平滑的橡皮布，进行局部上光时，则使用经过剥离的上光橡皮布或感光性树脂凸版。

单张纸印刷机用的联机上光装置：用辊隙进行计量的（1 ）、反向运转的（2 ）两辊上光装置（“ 挤压式上光
装置”），和同步的三辊上光装置（3）及网纹辊上光装置（4）

　　最初最常用的上光装置是有多种型式的辊式上光装置。最简单的设计就是两辊上光装置，这一设计现在在卷筒纸印刷中仍然是首选，这主要是由于它结构简单，在纸带高速运行而且频繁更换应用时，不会出现故障。这是因为与橡胶涂料、上胶、可刮擦油墨或有香味的亮光油相比光泽上光油用得相对较少。两辊上光装置通常包括一个在上光油盘中旋转的有橡胶涂层的液斗辊、一根镀铬的上光靠版辊和一个上光印版滚筒。

　　单张纸印刷机使用的两辊上光装置已经发展为大家所知的挤压式上光装置。橡胶辊已被一根铬辊取代，上光油是通过放置在辊隙上方液箱的一个狭长切口施加。施加上光油的数量通过调整辊隙的大小进行控制，所以可以施加极厚的上光油层。各辊可以以不同的速度旋转，这就意味着上光油的量可以相对印刷机速度进行无级调整。

KBA  74  Karat上的上光装置：把水性上光油从上光油贮存器中泵送到刮刀腔
体（1 ）中。具有100 线∕厘米（245 线∕英寸）刻线的网纹辊（2 ）施加每
平方米约7 毫升（0.02液体盎司∕平方英尺）的上光油。一块可剥离的橡皮
布被装卡在上光印版滚筒（3 ）上。传纸滚筒已被修改为一个上光压印滚筒
（4 ）。由四个红外线辐射器和三个热风刀组成烘干装置（5 ）对从它们下面
通过被送往收纸堆的已上光的印张进行烘干。一个提取器系统（6 ）去除水
蒸气。印刷机的外壳（7 ）可以摆动掀起，提供接触上光装置的通道，以便
执行清理和维修工作

　　三辊式上光装置的特点是有一根浸在上光油盘中的液斗辊和一根装在它上面的重辊。液斗辊可以与滚筒同向或逆向旋转。可通过调整重辊和改变辊的速度和旋转方向来调整所施加的上光油的数量。其结果是可比使用辊隙系统的两辊上光装置进行更加精确的上光控制。

　　尽管现在大家认为对小幅面和中等幅面的印刷机来说辊式上光装置显得非常过时，但仍然有一些制造商在供应这种装置。为KBA-Metronic的Genius 52U提供选购的挤压式上光装置主要是因为它可以施加非常厚的上光油膜。瑞典最早的用户Inplastor为了避免使用脱机上光系统为自己印刷的塑料卡进行上光，在对网纹辊上光系统的多个网纹辊进行测试后，选择了挤压式上光装置。

　　虽然如此，网纹辊上光装置对单张纸印刷机来说还是当代技术发展水平的代表。因为这些装置是以柔性版印刷（一种凸版工艺）为基础的，所实现的上光质量要比胶印方式好得多，这不仅体现在全实地的均匀性上，还体现在局部上光的细节复制上。网纹辊上光装置消耗的上光油比辊式上光装置平均少15 %。尽管网纹辊上光装置的确不能施加可无级调整的上光油膜，但是因为它只受到吸纳量和雕刻网纹辊的影响，即与速度不相关，所以上光油的施加极其恒定，并能可靠地再生产。因此，网纹辊上光装置与辊式上光装置不同，它对印刷机操作者的技术要求较低，而且所需的监视工作更少。

　

 

　　使用网纹辊上光装置不仅可以施加水性的和UV上光油，而且还可以施加金属的和珠光的上光油及不透明白色涂料。可确定所施加上光油的数量，并可随时以最高的精度进行复制。

　　配备有上光装置的利必达和Performa 74印刷机的购买者可以在Harris & Bruno或Tresu制造的系统之间进行选择，这两种装置都提供更换上光油用的自动系统。

　
 

　　Tresu制造的网纹辊系统安装在高宝的两种无水胶印机上——7 4 Karat和利必达74G，并可作为替代方案提供Technotrans系统。在74 Karat和利必达74G上，上光油更换系统为选购装置，因为大多数用户倾向于只使用一种水性上光油；只有要施加颜料上光油或不透明白色涂料时和要印刷纸张而不是塑料膜片时，才必须进行上光油的更换。刮 刀 腔 体 或 可 以 旋 转（Tresu）或可以侧向移动（Harris & Bruno）以使你能够接近网纹辊、两个刮刀和密封件（见“ 自动更换上光油的技术”）。在这两种装置中，刮刀腔体都可以手动合上和离开，操作非常方便。

[时间：2012-04-11]