CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。

　　这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。

　　直接制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技术革命。

　　数码打样---CTP的左膀右臂

　　数字打样是支持CTP工作流程式印刷整体数字工作流程的关键技术。它不仅涉及客户，也影响到印刷车间。数字打样技术是近年来印前领域热门技术之一。所谓数字打样，就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以确认签字付印的依据。这种数字式打样技术，不是简单打印输出彩色样张，而是通过复杂的彩色管理软件，使输出的样张能再现与之配套的印刷样张，包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似。

　　时代的进步源于用户的需求

　　数码打样的起点是1993年国际ICC协议会议成立以后，具体到国内，大约是1995年。由于当时中国应用彩色桌面系统的时间不长，印刷行业的数字化程度不高，加上ICC色彩管理软件的功能较弱，所以数码打样在中国推广的初期并没有受到太多关注。但在短短六年，数码打样在中国的应用已经取得了巨大进步。从刚开始的投石问路，到中期推广的步履蹒跚，再到现在的被广泛接受，不论谁都会对其在中国市场的发展速度惊奇不已。回顾这段历程，我们可以得出这样的结论：数码打样带给中国的不仅仅是清晰的效果、快捷的速度、真切的色彩，更重要的是带来了一种以先进科技带动市场，最大可能地满足客户需求的理念。

　　作为全球领先的计算、影像和服务的解决方案的全球供应商，惠普公司在印刷领域有着独特的优势，针对现今市场细分化程度的不断提高，根据印刷、出版市场的不同需求，推出HP DesignJet 5000、惠普“写真手”HP DesignJet 10ps/20ps系列、HP DesignJet 1000等多款数码打样产品，突破了困扰厂家多年硬件技术的限制，为数码打样在中国的发展铺平了道路。正是在以惠普公司为代表的硬件厂商的大力帮助下，数码打样才能在6年间取得巨大的进步。

　　此外，由于在我国占印刷市场最大份额的是胶印，因此数字化打样技术首先从胶印开始突破。北京目前已经出现了以数字化打样为主的印前公司，而且业务量还在不断增长，如尚品公司和圣彩虹公司，说明数字化打样技术已经被印刷行业所接受。以圣彩虹公司为例，成为了数码打样技术首批应用者之一，购置了惠普Designjet5000全开幅面数码打样机，彻底改变目前的工作状态。数码打样机不仅仅可以作为替代传统打样的工具，而且它还可以广泛地用于我们生产的每一个过程中，帮助公司进行内部的质量管理。现在，国内已经引进了几十套直接制版系统，而数字化打样设备是数字化打样系统的一个必要组成部分，预计随着直接制版技术的普及，数字化打样技术在胶印领域会得到很快的发展。

　　但是，数字化打样技术绝不仅仅适用于胶印领域，同样适用于凹印和柔印等印刷方式，而且应该说，凹印和柔印打样更加困难，制版的成本更高，更容易造成返工，返工造成的损失也更大，因此更急需解决数字化打样的问题。只不过凹印和柔印主要用于包装印刷，颜色再现的规律与胶印不同，具有一些特殊性，而且经常使用专色印刷，对数字化打样的颜色要求更高，难度也更大。完全模拟凹印和柔印的打样效果也许是非常困难的，在目前还有一些技术问题需要解决，但如果在实际工作中能够模拟80%的打样工作量，减少一次或两次废品，数字化打样就可以得到很好的经济效益。

　　数码打样的应用源于产品的不断更新

　　对于我们的输出中心和印刷厂来说，打样更是不可缺少的一个重要环节，面对现在市场竞争、投资风险的加剧，更要求我们重视投入回报、风险等种种方面。市场上打样产品不胜枚举，每个厂商都拥有各自的品牌产品。然而作为全球领先的计算、影像和服务的解决方案的全球供应商，惠普公司在印刷领域有着独特的优势，以生产级产品惠普“速?q质”全能冠军HP DesignJet 5000为例，我们就可以知道为什么惠普可以在这个领域呼风唤雨。 

　　无可匹敌的速度

　　时间就是生命，这是千古不变的定律。随着彩色印刷业的飞速发展，订单的递增，每份订单印数的减少，要求打印时间的缩短，能否提高打样出片速度，已成为印刷企业争夺市场控制权的“制高点”。HP DesignJet 5000适时的出现在我们的面前。专业传统打样最少需要一天半的时间，而5000数码打样只需半个小时即可获得一张对开数码样稿，HP DesignJet 5000在最高质量的情况下可每小时输出7平米，若打版式可达到50平米。依靠惠普先进的JetExPress技术，让我们享受到了飞的感觉。

　　极佳的图像质量

　　质量问题老生常谈，但依然是用户最关心的问题。输出中心的打样速度快了，是不是质量就跟不上了？这也是输出中心、印刷厂所考虑的问题。为了让厂家鱼和熊掌兼得，HP DesignJet 5000本身配有温度、湿度传感器，当温度、湿度有所变化时，就可以自动进行调整。除此之外，人为因素一直是无法解决的老大难问题，俗话说兵来将挡水来土屯，HP DesignJet 5000采用数字技术，一旦打样调色文件(ICC文件)确定，则每一幅图的打样色彩即确定，与操作人员的水平无关，这样一来这个问题就迎刃而解。此外，HP Designjet 5000本身采用闭环色彩校准系统，可保证多次输出同一打样，打样质量不变。

　　低廉的成本

　　速度、质量解决了，成本问题提上日程。成本这是一个很现实的问题，也是客户、厂家关心的焦点，都希望成本尽可能低廉。HP DesignJet 5000为我们做了什么呢？HP DesignJet 5000的前期投资成本只需十几万元（计算机、大幅面打印机及相关软件）；在场地方面，5000在一般办公环境就可工作，从而避免了厂房的较大投入；由于数字打样是现打样，后出软片，所以一旦打样效果达不到客户要求，只需再次打样，而无需多次重复出软片，避免了无谓浪费，降低了成本。更令用户兴奋的是，HP DesignJet 5000提供完全可互换的墨水系统，可使一台打印机可以同时支持户内和户外墨水，一机两用。这可不是任何品牌的大幅面喷墨打印机都可做到。

　　此外，hp designjet 5000系列具有52.86平米/小时的生产级打印速度、152厘米的超大幅宽、照片般的精美打印质量，另外它还配有比以往快4倍的 hp jetdirect 网络打印服务器，从而以更快的速度完成数据传送，这些优越的性能早已为业内人士所津津乐道，而它的人性化、智能化带来的却是意料之外的回报，令我们获益非浅。

　　hp designjet 5000能在多种介质上进行打印，如涂料纸、光泽纸、背光纸、不透明纸、乙烯纸、画布、海报打印纸等等常用介质，另外惠普的介质互补计划为我们创造了更多自由，能够灵活地使用如丝绸、棉和金属膜等材料，令我们能创造出独具匠心和富有想象力的设计，以便赢得更多商业契机。

　　不仅如此它还能兼容其他品牌的介质，任何通过惠普打印质量认证的介质，惠普都会将此种打印介质的打印色彩配置文件放在向惠普大幅面打印机用户开放的网址（DESIGN/JET在线）上，我们可将此介质的打印色彩配置文件下载到惠普大幅面打印机内，以便获得最佳的输出效果，这样就使我们有了更多选择，根据每项业务的资金、成本和所需求的质量来挑选不同品牌的打印介质，而不用像以前使用爱普生的打印机时，由于设备不兼容的原因，必需用爱普生的标准打印介质，这样在做低利润的业务时就会导致不必要的成本浪费。

　　HP DesignJet 5000数码打样产品在打印品质与速度上突破了数码打样实际运用中的瓶颈，惠普公司的HP DesignJet 5000大幅面打印机系列产品成为在目前的大幅面打印机市场中最为典型应用的产品，实现速度与质量的有机统一。可以说，HP DesignJet 5000的推出为输出中心或印刷厂今后的打样工作中带来了一柄锋利的武器。

　　通过了解HP DesignJet 5000产品，我们就可以明白为什么我国的数码打样能在6年间取得巨大的进步。
美好的明天源于进步的数码打样

　　目前，“惠普数码打样系统”已经在生产中得到实际应用。数码技术在国内各行业的推广和实践，必将引发一场无法回避的巨大变革。这场变革对促进企业经营效率，提高产品科技含量，降低企业生产成本，为企业实现集约化利润增长，提供了一种新的思路，成为国民经济新的增长点，对人们的生活方式也必将产生深刻而积极的影响。

　　在国外，数码打样已经十分普及，美国、日本等发达国家绝大部分样张都是由数码打样完成，只有极少一部分在打专色的时候使用传统打样。国内对数码打样的重视程度也是越来越高。北京正在酝酿成立专业的数码打样设备售后服务公司，这类公司将针对数码打样的不同用户，用户的不同打样设备、原材料以及印刷设备制定出相应的解决方案，同时还面向用户开设数码打样操作人员的岗前培训。通过一系列的服务，让印前和印后联系得更加紧密，帮助企业输出高质量的产品，赢得更多的客户。

　　从数码打样还原CTP

　　从数码打样在中国的发展进程中，我们可以透视出CTP在我国的发展前景。CTP浪潮汹涌，从1990-1996年底止，公布的专利文章就有300多篇。96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系统。

　　从1985年以来至今，中国大陆各省市的报纸及在的印刷厂大多数已采用激光照排，胶印印刷。这些财力雄厚的报社及印刷厂下一步的技术改造方向是直接制版，出彩色报刊及高档彩色印刷及包装印刷。要求扫描幅面扩大至对开（740*510），版材的耐印率达30万至50万印。对印刷来说，CTP节约了人力，提高了质量，减少了环境污染。并且精减优化的工艺流程，易于组建自动化程度较高的连续生产线。CTP系统及技术已作为中国印刷事业的一个发展方向，被列入了国家“九五”规划的重点科技项目之中，是典型的高科技，高成长，高回报的技术密集型产业。我们有理由相信在不远的将来，CTP技术将遍布我们的大江南北，为我们国家经济全速发展贡献力量。 

[时间：2005-06-10  作者：未知  来源：国际包装网]