日本的GDP的增长率，1965年～1975年之间是8%～10%；1975～1985年之间是4%～5%；1985年～1994年之间是3%～4%。自1990年以后，泡沫经济崩溃，从直线上升的高度经济增长转向低增长时代。1993年以后的潜在增长率为0%～2%，处于低谷状态。从现在的日本经济状况推测，像以前那样逐年大幅度增长的景象，今后恐难再复返。这种状况，在美国也同样。

　　目前，在日本的民营企业里，在以往高度经济增长的时代里作为经营惯例的“终身雇佣”、“论资排辈”、“企业内工会”等雇佣关系，正逐渐向“能力主义”、“成果主义”转化。另外，社会环境方面，出现了脱离工业化、产业成熟化、产业空洞化现象。因计算机的高性能化和高速通信技术的发展，促进了高速信息化社会的到来。多品种小批量生产和少子老龄化导致市场缩小和劳动力减少；企业活动朝国际化发展，环保问题越来越得到人们重视，总而言之，社会发生了很大的变化。具体说来，社会正发生着如下的变化：“从生产者优先的产业振兴转向消费者优先”、“从地区性经济转向广范围的国际化经济”、“工作方式从慢节奏转向快节奏，要求更短的交货期和更快地应对周围事物”。

　　日本印刷产业的现状

　　处于这样的经济狀況和社会环境，我们以2002年的数据来分析一下日本的印刷产业在整个产业中所处的位置。印刷产业在日本的整个产业中所占的比率是：有36,996个企业，占6.9%； 402,188位从业人员，占4.9%；产值为7兆6068亿日元，占2.8%。另外, 印刷产业在日本的制造业里所占的产值比率为3.6%，与石油制品和塑料制品几乎相同。

　　如此状况下日本印刷产业的产值，自1991以后，突然急转而下。2003年与前一年相比，占日本整个产业总量的2.4%，为7兆4252亿日元。近年来是连续负增长。另外，销售额在以名义汇率法核算的GDP总值中的比率，1991年为1.91%，以后也就直转而下了。

　　2002年整个印刷产业有36,996个企业，与前年相比增加了1.5%。其中，从事印刷的企业比前年增长了0.6%，为28,372个企业。以下，根据不同规模按顺序列了一个表，从中可以看到不论规模的大小如何，各个企业的职工人数和产值都有滑坡倾向。

　　把印刷产业中的有关器材（印刷机械，油墨，纸张，软片）与平版印品的产值变化相比较来看，如把1993年的产值作为100%的话，2002年平版用油墨增长率为143%，印刷用纸增长率为122%。制版用软片则因CTP （Computer to Plate）普及的原因，大幅度减少，只有58%。平版印品为96%，与纸张和平版油墨的产值相比，几乎没有增长。

　　一个很大的原因是印前加工的减少，使销售额减少了2.9亿日元（1997年～2002年），又由于加工单价的下跌，使销售额减少了1.4兆日元（1993年～2002年）。使用传统制版方式的底版制作、分色及拼板等费用，进入了数字化时代后，已不能作为销售额计算了。

　　目前，用胶印轮转机印刷的印品比率，从油墨生产量来推算，大约是平版印品的四分之三。也就是说，日本的大部分印刷品都是用轮转机来印刷的。这是一个很大的特点。

　　现在，在日本全国大约有1,500台胶印轮转机在运转。2004年有80台胶印轮转机进入市场。与印刷产业的产值减少之倾向相对照，仍然保持着泡沫经济崩溃后的高数字。胶印轮转机本来是应该用于大批量印刷的，但是，近年来胶印轮转机的变化很大。能够用2分钟更换8个印版、15分钟内完成3个工作的轮转机已经投入市场。

　　听说在中国，包装印刷占据整个印刷的50%，而在日本包装印刷只占10%。

　　目前，在日本不论哪个产业都面临着从法律角度被严格要求的环境保护问题。为了减少环境负担，行业里正在积极推进环保活动，致力于开发有利于环保的商品。在日本已经获得ISO14001环保认证的企业数，到2004 年12月为止，已达14,987个。印刷企业占3%左右。

　　现在，日本的印刷经营正处于闭塞时代，整个行业处于艰难的状态。今后要立志转防守为进攻，已经出现了谋求改变战略的动向。

　　技术倾向

　　上世纪八十年代，日本的文字处理系统是日文打字机、手动照排和电子照排及电子排版混同存在。

　　制版用的图像处理系统是以CEPS（Color Electronics Prepress System）为代表的整页拼版电分系统。1990年以后，由于计算机向高性能化和小型化转化，因此，图像处理系统由原来的专用系统被个人用电脑所取代。 DTP（Desktop Publishing／桌面出版）开始普及。到1995年时，CTP（Computer to Plate）问世，印前工序的技术革新又有了新的发展。1990年自动换版装置研制成功，大幅度提高了套准精度。2000年以后，JDF标准数据格式的诞生，使得数据在不同的电脑设备和工序之间能自由进行交换与共享。JDF格式的出现，在印刷工序之间确立了无阻碍无浪费的工作流程，进而在印刷界掀起了一陈数字化工作流程的狂风。

　　作为技术方面的变革，可谓是从模拟时代转向数字时代；从依赖人为经验的管理转向标准化、数据化的管理；从印品的大批量生产时代转向多品种小批量生产的时代。因印前工序的减少，缩短了印刷制程和时间，质量显著提高，印刷行业向多样化、高级化和高附加价值化变革。

　　日本印刷产业面临的课题

　　日本印刷产业目前面临的课题有市场成熟化、印刷单价的下跌、要求缩短交货期、注意环境保护、企业继承及人才培养问题。

　　所谓市场成熟化，就是产值提不高，是经营上的一个根本性问题。另外，单价下跌也是已经持续了多年的大问题。推测近6～7年内单价下跌了20%。在行业内出现了避免价格竞争过激的动向，同时又有人认为因为印前数字化导致了附加价值降低，供大于求还会进一步使价格下跌20%。

　　关于交货期，最近6～7年里已经缩短了40%，但是，还在继续要求缩短交货期。

　　解决措施

　　日本印刷产业通过各种途径来解决上述课题。

　　1.为了提高印品的质量，正在推进印刷的标准化和色彩管理。另外，还推广特别适合于厚纸印刷的质量检查装置和色调管理装置的运用。

　　2.为了提高设备的运转率，推广称为TPM（Total Productive Maintenance ）的设备保养活动。还推广为了防治发生故障的预防保养工作。

　　3．推广多色机组结构。

　　4．为了提高印品的附加价值而推广高附加价值化，包括高质量印刷、表面加工、涂布上光、一次通过双面印刷、使用特殊材料。

　　5．推广生产工序的自动化，使整个工作流程通过CIM、MIS和JDF的运用来杜绝工序间的无益资财消耗，进而达到合理化。在日本的印刷行业里，正积极推进这方面的变革，使印刷行业朝着能产生利润而又富有魅力的方向发展。

　　由日本的印刷企业组成的全日本印刷工业组合联合会，为了顺应行业内的四大变化：①国际化；②高度信息化；③少子老龄化；④成熟化。已经在去年开始实行名为“2008计划”的推进行业变革的计划。提出了要把印刷产业“改变成信息价值创造产业”。

　　由我担任社长的小森公司，为了解决日本印刷界的课题，制造了各种类型的胶印机。如单张纸胶印机Lithron S40、胶印轮转机System 38S，带翻转机构的双面印刷机、双面专用印刷机、全自动换版装置等各种自动化装置，提高应对按需印刷这一市场需求的能力，进一步致力于减少废纸率。另外，又进一步提高了Donet（Digital Open Architecture Network／数字化开放式网络系统）的技术含量，准备进一步加强售后服务和予检服务。

　　结束语

　　日本的机床机械行业，为了应对多品种小批量的生产，在上世纪八十年代，注意使用FMS（Flexible Manufacturing System）一条龙自动制造系统，在九十年代前半期，又开始把目光转向CIM（Computer Integrated Manufacturing）计算机集成制造。另外，在全球性竞争中，为了弥补日本的高人工费和由老龄化带来的人才不足，又推广了FA（Factory Automation）工厂自动化活动，使工厂实现机器人化和自动化。

　　现在，日本的印刷行业里，CIM受到重视。推测其发展过程应该和机床机械行业一样。针对多品种小批量生产和全球化竞争的状况，今后，在中国也将迫于进行技术革新和经营革新。

　　希望中国的印刷行业，今后，一边注意观测欧美及日本这些印刷发达国家的动向，一边取其长处借鉴到自己的印刷经营中去。

 

[时间：2005-05-25  来源：信息中心]