APP海南金海浆纸造纸

　　为完成减排任务，严格控制污染物排放总量，近日，无锡市称，“十二五”期间将全面禁批化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀六大类重污染项目。另外，无锡市将严格建设项目总量审批，在化工、造纸、印染行业实施污染物排放总量控制。

　　对于制浆造纸行业来说，这不是一个突如其来的“打击”。传统制浆造纸行业COD排放量在工业行业中所占比重较大，成为中国节能减排工作的重点关注对象。在环保意识日益提高的今天，制浆造纸行业自然难逃批判。

　　业内人士表示，造纸污染的关键在制浆，如何在这个环节实现污染负荷小、经济效益好，成为业界关注的重点。

　　“林浆纸一体化”的循环造纸实践

　　2010年9月，金海浆纸文化纸一期90万吨项目进入试生产，标志着我国第一个“林浆纸一体化”绿色循环产业基地正式形成。

　　林浆纸一体化是发达国家现代造纸工业的经验，它将原来分离的林、浆、纸各个环节整合在一起，形成以纸养林、以林促纸的产业链。而这又不仅仅是种树造纸的简单过程，对林木的综合利用、对生物质能源的开发，是这个绿色产业链中的重要内容。

　　中国造纸原料中木浆所占比重低，非木浆所占比重偏高。据中国造纸协会发布的《中国造纸工业2010年度报告》，2010年，中国纸浆消耗总量为8461万吨，其中，木浆1859万吨，仅占22％，与国际造纸工业纸浆消费总量中原生木浆比重平均为63％的比例相比，差距很大。

　　国际上，化学木浆生产的吨浆耗水在30吨以下、COD排放量30-50公斤，中国化学草浆生产的吨浆耗水高达200吨、COD排放量达350公斤左右。2005年我国草类制浆COD排放量占整个造纸工业排放量的60％以上，是主要的污染源。

　　由于木浆造纸的污染指数更低，且纸品质量高易于回收利用，因此国内造纸业的提升发展也必须依赖于调整原料结构，不断扩大木浆比例。于是，林浆纸一体化也成为越来越多国内企业的选择。

　　上世纪90年代，为了我国林业发展和环境保护的需要，有人提出借鉴国外经验营造制浆用速生丰产林，发展林浆纸一体化模式。亚洲造纸业巨头APP（中国）旗下的海南金海浆纸业有限公司成为中国第一批实践者。

　　1997年1月，APP（中国）与海南省林业总公司合作成立海南金华林业有限公司。截至目前，金海浆纸在海南营林面积达110万亩，提高海南森林覆盖率达两个百分点以上；同时在科技营林思想指导下，不断开发优良品种，开发出包括桉树、马占相思树和木麻黄树等多种树种。

　　在营造速生丰产林的同时，金海浆纸也致力于保护森林资源。金海浆纸承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在其木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。在木材采伐完成后严格依法调运，在当地林业行政管理部门办理林木采伐许可证、木材运输证、植物检疫证并进行木材检尺后，按照一车一证在规定时间和路线进行木材调运。

　　金海浆纸在海南的浆纸林，对洋浦地区周边及原住民、社区带来重要影响。依靠营造人工林的建设，当地多方面受益：不仅可以从土地出租中获得租金；而且可以从育苗、定植、管护、砍伐、运输等育林护林中获得劳务收入；同时变“砍树卖钱”为“种树赚钱”，变“刀耕火种”为“科学种植”，改变落后的生活生产方式，为当地社会经济的持续发展奠定良好基础。
变废为宝，循环制浆

　　上世纪90年代前，我国的制浆造纸工业以化学制浆、非木材纤维为主，由于当时原料的限制以及较为落后的制浆生产工艺和装备，造成生产排水量大、污染物浓度高、能耗高的局面，并导致环境受到严重污染，致使人们“谈浆色变”。[next]

　　海南金海浆纸有限公司总经理助理张镇寰曾经介绍称，“很早以前的印象，进到浆厂里面，天是黑的，水是黑的，这个水就是蒸煮木片的时候产生的黑液。”制浆过程中，需要把木材中的木质素和纤维分离，造纸使用纤维而不是木质素。木质素分离出来后，会混在药液里，这种混合液也就是黑液。

　　造纸行业的主要治污难点在于制浆环节产生的黑液如何处理，黑液是否能够100％循环利用直接关系到生产成本及减少污染。

　　一般传统经济规模较小的工厂，黑液都是不经过处理或者仅经过简单处理就直接排放到土壤、江河或者海洋，造成对整个环境的严重污染。海南金海浆纸业有限公司成立于2003年，地处海南省洋浦经济开发区。一期工程于2005年正式投产，拥有目前世界上规模最大、先进技术的单一制浆生产线，年产100万吨漂白硫酸盐按木浆。

　　在一期总投资的105亿元人民币中，金海浆纸有超过27亿元人民币投资环保，占总投资额的1/4 多。而其中用于黑液回收处理系统的资金投入，在27亿元的环保投资里占了将近20亿元。

　　区别于传统制浆企业，金海环保投入重心在前端车间，通过在前端车间采用先进的设备、领先的工艺技术等措施减少污染物的产生量。

　　作为国际旅游岛，海南的环境和生态保护任务尤为重要。为达到经济发展和保护环境的平衡，海南省在引进工业项目时设立“两大一高”的进入门槛———大企业进入、大项目带动、高科技支撑。同时，在环保方面也设立了比国家甚至国际上更高的标准。

　　比如，在有机物排放方面，国家的标准是排放有机物5kg/吨浆，海南省标准为4kg/吨浆。

　　但金海浆纸，则借助各项技术革新，排放标准甚至低于海南省标准。比如，金海浆纸目前COD的年均排放数据为90mg/L以下。2010年金海浆纸浆产品综合能耗为0.247吨标煤/Adt。根据《清洁生产标准造纸工业（硫酸盐化学木浆生产工艺）》（HJ/T 340-2007）一级标准0.500吨标煤/吨浆，处于国际领先水平。

　　海南省环资厅环境监测中心站监测数据显示，从金海浆纸投产前两年开始至今，周边海域的海水水质状况没有任何变化。

　　事实上，在制浆过程中，蒸解产生大量的黑液里面也不全是必须废弃的物质。黑液里有木质素、细小纤维和大部分的碱，木质素本身是一种能源，碱则是制浆过程中必须使用到的化学药品，然而这两种元素常常在制浆过程中被大量浪费。

　　金海浆纸投资建设了碱回收锅炉，通过回收黑液中能源产生高压蒸汽，用来发电；产生的电力和蒸汽供工厂生产使用。这样做除了可以回收碱以外，也节约了能源。通过木片蒸煮系统黑液—黑液蒸发系统—碱回收锅炉—苛化石灰窑系统—木片蒸煮系统白液，整个作业流程使该系统回收总碱量达97％，回收的木质素燃烧产生的热能达到全厂热能的70％-80％，大约可减少标煤耗量92万吨，年。苛化过程产生的白泥100％回石灰窑再利用；产生的绿泥回收制作水泥。

　　但是，金海浆纸显然想做到更多。比如，对于制浆造纸企业来说，如果可以把每天大量的污水，通过处理变成中水，甚至自来水，再加以利用，该是多么激动人心的规划！

　　纸浆在漂白的过程中，无法避免地会产生碱性以及酸性的废水。张镇寰介绍称，国家要求每生产一吨浆所排放的废水控制在50立方米以下，而金海浆纸的数据是17立方米。“我们做过调查，包括欧美、日本、中国，所有的化学木浆厂，我们厂的吨浆排水量是全世界最低的。”

　　即便如此，金海浆纸一天的废水量仍有将近6万立方米。如果可以把它再处理成自来水，以返回到车间再利用，岂不是更环保？

　　张镇寰称，技术上可以解决这个问题，只是要多一些投资。按照2007年的一个成本测算，将一吨中水处理成自来水，大约要3.5-4元的处理成本，而一个设计能力为70000立方米/天的污水厂建设一套中水回用系统需要将近3亿元的建设费用。而从水库拿水，在工厂里做成自来水，每吨成本只有1.2元。

[时间：2011-11-25  来源：中国经济网]