改革开放20多年来，我国印刷业取得了长足进步。印刷技术大幅度提高，印刷质量明显改善。除受益于印刷技术及设备水平的提升外，印刷材料的发展也起到了促进作用。

    印刷油墨的消费预测

    一般来说，印刷油墨的消耗量与承印材料的消耗量密切相关。当前，印刷承印材料仍以纸和纸板为主，还有塑料、金属、玻璃和织物等多种材质，包装用塑料薄膜的使用量会继续增大。
 
    从纸和纸板的消费看油墨用量

    纸和纸板是印刷常用承印物，用量最大。由于印刷业的长足进步，近年来我国纸和纸板的消费量一直保持着自1992年以来位居世界第二的水平，仅次于美国。与此呼应的是，2001和2002年，我国油墨消费量分别为22.00万吨和24.21万吨，2002年同比增长10.05％。从宏观来看，我国纸和纸板平均油墨消耗量，2001年和2002年分别为5.97kg/t和5.59kg/t，两年综合平均为5.77kg/t。按13亿人口计算，到"十五"计划末，我国纸和纸板的消费总量将达到4420万～4940万吨，届时应有25.50万～28.50万吨油墨与之相配套。

    从印刷企业增长看油墨用量

    我国印刷企业工业总产值，预计平均年增长速度不低于国民经济发展速度7.7％，以此为基数测算，到2005年底，印刷业油墨消耗需求量，将达到30.24万吨/年。到2005年底，全国印刷企业总数将达到10.6万家左右，增长率为17.75％，油墨消费量将达到28.50万吨左右。

    油墨的国际市场现状

    2002年我国进口油墨市场主要集中在亚洲，占75.15％其次是欧洲，占17.37％；北美洲也不可忽略：2002年从北美洲进口油墨达0.143万吨，占当年我国油墨进口总量的4.35％，其中从美国进口为0.124万吨，占3.91％。2002年我国出口油墨的国际市场主要还是亚洲，占85.78％，其次为非洲，占5.31％，北美洲占3.78％。

    国产油墨的质量水平在国际上获得认可，也促进了油墨行业的发展。2002年我国出口到日本、美国和英国等发达国家的印刷油墨合计1311吨，占当年我国印刷油墨出口总量的14.96％，合占当年我国油墨出口总量的13.75％，创汇1109万美元，占当年我国印刷油墨出口创汇额的27.31％，合占当年我国油墨出口创汇总额的23.77％。

    尽管目前国产油墨的质量水平和产品档次有很大提高，品种也有所增加，但与国际先进水平相比，尚有较大差距。例如，2002年我国出口到日本的其他印刷油墨，平均单价为5525.92美元/吨，而当年从日本进口的其他印刷油墨产品平均单价竟达到了8569.01美元/吨，平均单价进口为出口的1.55倍，即进口高出出口3043.09美元/吨。这说明我国油墨的产品档次还有待于进一步提高。

    油墨市场发展预测

    宏观而论，到2005年底，我国油墨市场的发展目标是油墨年均消费量达30万吨左右，其中：

    ①平版印刷用油墨仍然占据市场的主导地位，市场需求量稳中有升，市场份额一般可达50％左右。随着我国报业的高速发展，其中新闻出版印刷用轮转胶印油墨的增长率会更高。

    ②凹版印刷油墨市场的需求处于平稳状态。鉴于食品及其他塑料包装的迅速崛起，塑料印刷油墨、食品包装印刷油墨、无芳烃油墨以及水性油墨的需求量将呈上升趋势。

    ③凸版印刷油墨市场需求量将大幅度下降。当今铅版凸印已少之又少，凸版印刷已被塑料凸印和柔版印刷取代，其中柔版印刷油墨随着包装印刷的高速发展，所占比例也有大幅度增长。

    ④网印油墨的需求量呈上升趋势。户外广告业的发展将增加对耐晒类网印油墨的需求，玻璃、塑料、金属等材料的网印油墨用量也在增加。

     ⑤由于各种高档包装印刷、票据印刷、证件印刷、有价证券印刷、钞票印刷的迅速发展，特种防伪油墨、专用油墨的市场需求量从整体来看仍呈上升趋势，防伪油墨、UV油墨、荧光油墨、珠光油墨和喷印油墨等的需求量会有较大幅度增加。

    到2005年末，我国油墨的年消费量将达30万吨，但油墨人均消费量仍不及世界前3位平均水平的1/24，印刷品人均消费量尚不及发达国家的1/20，纸和纸板的人均消费量尚不及美国的1/13。这表明我国油墨市场发展潜力极大。在我国已经入世，并逐渐融入全球经济一体化的新形势下，我国油墨工业除了增加产量，更应注重调整产业结构，加大研发力度，提高产品科技含量，增加品种，提高档次，改善质量的稳定性和产品的均一性，使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的发展需求。提高我国油墨总体水平，增强国产油墨在国际市场上的竞争能力，带动油墨行业的飞速发展。

    UV/EB油墨报告

    随着更多印刷商改传统印工为混合印刷机，紫外线墨和电子束固化墨印刷将持续增长。紫外线（UV）油墨市场在过去一年里持续增长，这一增长归就于几个重要因素，包括客户越来越高的质量要求和UV墨新印机数量的增加。

    据INX 国际油墨公司项目化学师Thor Jondahl估计，UV油墨市场 2002年总价值为3.6亿美元，包括各种UV印刷油墨。UV丝印的市场应用高达40%，单张胶印和凸印加起来占38%。

    由于越来越多的印刷厂投资混合印刷机，UV市场将只增不减
。
    环保油墨及涂料公司(EIC) UV产品经理Ron Zessack说：“UV市场在过去一年里继续增长，这来自于柔印市场更高的品质要求以及日益增多的新机器正开始使用UV墨，因此提高了UV油墨的重要性。新型混合印刷机拥有更好的光照设计和固化单元，使高速印刷获得更好印刷质量。”

    EIC营销及传播主任Don Matthiesen说：“UV产品的市场增长从UV应用型新印机的销售增加中体现出来，UV油墨印刷适应性稳定，可以提高印刷生产率，这是当今市场赚钱的根本。UV墨对多数产品而言都很耐久，结合柔印机的速度和轮转丝印白色不透明性，能产生高冲击力的标签产品。”

    SICPA北美公司窄幅及能量固化组产品经理Steve Lundahl说：“我们看到了市场的增长，我们不仅从目前和潜在客户的询购中看出这一点，而且从印机制造商持续增销带来的连线效率中窥视到了。”

    INX国际公司负责全国销售的UV/EB产品经理Gale Waller说：“印刷厂正把传统印刷机切换成杂用型，如喷墨印刷和混合印刷，”

    增长区域

    UV印刷存在众多增长机会，包括标签、折叠纸盒和商业印刷等。
 
    太阳化工市场副总裁Chris Morrissey评述道：“UV市场的一些应用领域正在增长中，如标签、塑料、多功能单张纸和胶带印刷形势都很好。” 据Morrissey说，UV上光在非食品的软包装塑料市场也获得增长。
 
    Morrissey说，“占UV市场最大比例的折叠纸盒正面临着来自软包装和塑料容器市场的重大竞争，后两者都不采用UV产品。”

    Lundahl说：“我们不断看到UV标签的强势增长，我们看到护理、美容品及葡萄酒标签给UV产品带来的增长机会。”

    Zessack说：“UV市场在护理及美容产品领域的增长显示潜力，高清晰度工艺印刷，收缩套包装和热成型套包都在使用UV产品。”
 
    Matthiesen指出，UV墨尤其成为纸标签和透明标签市场中的新宠
。
    不断增长

    据Waller先生的看法，生产速度提高、产品性能改善、质量优化、环保达标、成本降低、热敏基材上冷固化、能耗减少、损耗减小、占用空间更少及产品抗化学性如溶剂或清洁剂增强等各项优点推动了UV技术的不断增长。

    随着UV技术广为接受，中宽幅市场也开始出现增长。Matthiesen说：“UV将在标签印刷的薄膜标签领域获得增长， UV油墨同时会被中宽幅印刷市场更广泛地接受。”

    Lundahl说：“我们期望进入包装市场最强劲的领域，包括纸袋、折叠盒和收缩套。”

    据Morrissey 先生说，EB技术显然在新领域中得到增长，包括上光和上胶的软包装。

    据Waller介绍，EB占能力油墨市场12%。“EB的增长慢于UV，但EB化合物的用量很大。最好的机会还是在食品市场领域。”

    UV产品的使用在欧洲、美国和拉美地区稳步增长，Zessack指出：“欧洲使用UV已有时日，我们相信最大的增长潜力在美国和拉美市场。”

    Lundahl说：“北美的增长显而易见，因为过去比世界其它地区稍有落后，我们相信向前发展是趋势。”

    Matthiesen说，发展中国家正直接采用UV，跳过了溶剂和水。

    客户需求

    UV/EB技术以特有的眼球效果和持久耐牢见长，用户要求UV墨同时具有良好固化速度和附着力。

    Lundahl说：“客户不停地告诉我们，我们的油墨有三个重要的物理特点，附着牢、牵引好、固化快，隐含在这些特点里的是批次印刷的产品稳定性。仅仅要求“亮闪”印品的年代已经结束，印刷商将来的着重点会是降低停机时间，也就是降低总成本。”

    Zessack说，今天的UV墨确实有不少让印刷商感兴趣的东西，如印刷品质、网点和实地印刷的高清晰、高光泽、环保优势和操作方便等。
 
    对UV/EB墨的普遍误解是因为气味问题不能用于食品包装，但事实是它们正被用在烟草包装和巧克力包装上，达到了FDA对直接接触产品所提出的要求。

    Waller说：“除了明显的功能改进外，印刷商当然想看到用于食品包装或非食品包装时，油墨和光油所散发的气味处于最低状况。”

    太阳化工北美包装油墨事业部副总裁Richard Pettifor说：“生产率提高是使用能量固化产品的主要动因，提高产品性能，包括附着、防擦、CoF稳定和亮度也非常重要。”

    Pettifor说：“环保性起着作用，EB/UV是减少或完全没有VOC的水溶技术的替代品，随着新法规、新政策的执行，这一因素将变得日益重要。”

    原料涨价

    到目前为止，UV/EB印刷油墨市场的最大挑战是原材料价格上涨，甚至出现短缺。

    Zessack说：“UV墨未来几年的挑战将来自于供应领域，已经存在的关键原料短缺如丙烯酸将持续下去，这可能会限制UV产品在市场上的库存总量。”

    Lundahl说：“在不久的将来，原料价格上涨将是一个挑战，将来，不利于健康与安全的产品无法上市，如果美国国家毒理学计划(NTP)的研究表明TMPTA对人类致癌，我们就要费一番劲了。”

    Matthiesen说：“整个印刷油墨行业都在极力调整价格，丙烯酸短缺将导致丙烯酸配方料更加昂贵，UV油墨相对更是一种石油化工性产品，因此原料成本对其影响比之水基墨更大。印刷商对油墨涨价的理解高于基材和其它原料，合理涨价得到了宽容。如果石油价格弹回到每桶30-40美元，丙烯酸厂在2005年第一季度调回价格，原料价格将与现在持平，但原材料价格显然不会很快下跌。”

    Pettifor说：“能量固化油墨和光油面临到了传统溶剂和水基产品同样的压力，近期材料短缺和成本增长对我们的EB产品有着重大影响。”

    Lundahl说：“和其它同行一样，我们非常关切并密切注视形势的变化。”

    据Waller估计，目前价格趋于平稳，但INX无法得知会坚持多久。她说，“仅在今年我们的供应商至少两次涨价，再有涨价的话我们可能非得让我们的客户作出反应。”

[时间：2005-04-15  作者：未知  来源：中国油墨网]