样张检测

　　包装胶印开机样张的签定是控制印刷品质量的一项重要的措施。签样是为整个印刷过程中确定质量控制标准的一种规范性的行为，是保证同批产品墨色一致，乃至整个产品质量稳定的重要依据。包装胶印的开机样张，必须经过有关技术人员的签定才能最后确定。

　　包装胶印印刷的签样是一项技术性要求较高的工作，牵涉到很多专业方面的知识。例如：网点的百分比、相对反差值、油墨的密度值、油墨色彩的调配，等等。

　　在国内，很多印刷企业很少使用如密度仪、分光光度仪等有关的仪器，也很少使用测控条。许多印刷企业还是较多地凭技术经验来完成签样工作。因此，这项工作对签样人员的各方面素质要求就会更高。有不少印刷企业由于签样不能满足客户的要求，而遭到客户的索赔，甚至退货，造成巨大的经济损失和名誉损失。因此签样工作必须引起我们包装印刷行业的重视和研究。

　　笔者根据多年来的工作经验，谈谈在包装胶印印刷品的签样中必须做好的几点工作及体会。

　　1．打样稿

　　有很多包装印刷企业的签样依据都是采用打样稿。打样稿打出的样张主要是看制版的效果，作为印刷的样张只能说是提供参考。因为打样机和胶印机的机械结构、印刷压力、印刷方式等都有差别。所以，在包装胶印正式印刷时，用打样稿来签样必须慎重。为了使胶印的签样工作做得更好，我们要求打样必须使用和正式印刷相同的纸张进行打样，同时也要求打样按照正式印刷的色序来进行。这样就为正式印刷时的签样带来方便。

　　2．签样的时间和人

　　什么时候签样最适当，我们必须考虑好。有的是没印多少张就急于签样印刷，有的是已经印了数千张后才签样印刷，这样都不好。笔者认为，将胶印机的油墨和润版液调整到基本稳定，颜色和样张基本一致了，先拿出一张作为参考，正式开印中，再逐步作些微调(包括墨量和水量)，基本上在印了1000张左右时，将印刷样拿出，作为正式的签样。

　　我们希望正式签样必须有两个人的签字。一个是本机操作的机长签字，另外一个是专职的签样人员签字(一般是车间主任或跟班的工段长)。签样工作有很多是经验方面的东西，所以，两个人签字对签样的质量有保证。

　　3．样张的颜色范围

　　目前，我们的包装胶印还是多采用有水胶印的方法，在印刷过程中，水墨平衡较难控制。在正常印刷中，不可避免地会产生一些颜色的偏差。所以，我们必须和客户签定颜色的色差范围。因此，在正式印刷时，对于颜色的签样必须签三张样，即标准样、上限样(较深些)、下限样(较淡些)。三张样必须和客户共同认可确定签字。有仪器的厂家可以写出ΔE值，没有仪器就用三张实样。

　　如果只有一张标准样张，在以后的产品验收时就有可能会出现矛盾。因为整批印刷品不可能做到所有颜色一点不偏差。

　　4．纸张的性质

　　纸张的性质如纸张的吸墨性、平滑度和白度，会导致签样的偏色。

　　(1)纸张的吸墨性

　　纸张对油墨的吸收，主要是吸收油墨中的连结料。印迹油墨的连结料过多地被纸张吸附在纸面上，不能呈现色彩应有的饱和度。在毛细孔大的纸张上，颜料与连结料甚至会一起渗入纸内。印迹干燥后，密度值会明显地降低。如果纸张的吸墨性越大，印迹颜色的密度值就越低。在同样的纸张上，干和湿的油墨之间密度值变化差别很大，这就是干退密度值。另外，同样的图纹在涂料纸和非涂料纸所用的墨量也是不同的。这些都是在签样时必须注意的。一般签样都是在湿的状态下进行，因此最好用测量仪器及时测量并作好密度值和L*a*b*值的记录。这样，以后再印同类产品时可以作为参照。

　　(2)纸张的平滑度

　　纸张的平滑度高，表面孔隙小，吸墨性就小，印迹的湿墨和干墨的实地密度值相差较小。纸张的平滑度低，吸墨性就大，印迹的湿墨和干墨的实地密度值相差较大。这就显示，在平滑度高的纸张上，印迹干燥后，墨色的变化较小；在平滑度低的纸张上，印迹干燥后，墨色的变化较大。另外，由于油墨颜色的不同，墨色变化也有不同。一般是蓝色墨变化比红色墨要大，红色墨变化比黄色墨大，深色墨变化比淡色墨要大。

　　(3)纸张的白度

　　纸张的白度对于颜色的呈现非常重要。白度不同的纸张，使用同样的油墨，印刷后呈现的颜色也会不同。例如偏青的纸张，印黄墨时，墨色就会有偏绿的感觉，往往会觉得墨量不够而增加下墨量。这样，就会提高黄墨的印迹墨层厚度，而造成签样的误导，发生色相偏差。

　　因此，我们要求在打样和印刷时所用的纸张必须是同一厂家的同一克重、同一批号的纸张。如果不是同批产品(例如有3月份生产的纸，有5月份生产的纸，批号不同)，纸张的性质就有可能有差别，从而造成签样的困难。

　　5．印版的质量

　　为了防止由于印版本身的深浅而造成签样的色偏，我们要求签样人员有鉴别印版的晒版深浅的能力。如果有测控条，那就比较方便，可以直接从测控条上看出印版的深浅及网点还原情况。如果没有测控条，可用放大镜观察三个区域。

　　亮调区域：如人物面颚处，眼睛亮点周围，印版上细网点应比样张网点小一点。

　　中间调区域：5成网点略有不搭角。

　　暗调区域：8～9成网点小白点不糊。

　　因为印刷过程中有压力，印刷品网点的扩大率比打样机的样张网点扩大率要大，故上机的印版要晒得略浅一些。当然，印刷时的纸张不同，对印版的深浅要求也不一样。一般印刷胶版纸所用的印版，要比印刷铜版纸所用的印版晒得浅一些。这是因为胶版纸上的网点扩大率比铜版纸上的网点扩大率要大。

　　6．印刷时的网点状况

　　用放大镜认真观察印刷品的网点情况。如果发现印迹发虚、网点变形、重影等造成颜色的深浅，我们千万不能单用降低或增加墨层的厚度来解决色调。

　　因为颜色的深浅不仅仅是墨量的厚度决定，也和网点的情况有关，和压力的大小有关，和水墨平衡中的水分大小有关，和油墨的稀薄有关。因此，在签样过程中要仔细观察和分析，不能一概而论。

　　7．印后加工的工艺

　　包装胶印中，有不少的印刷产品还要经过印后加工等工序，如上光、覆膜，等等。签样时，要考虑到这些印后加工的工艺。比如有的产品要经过油性上光，那么在胶印时就必须考虑到油墨的选用型号。否则，经过上光后会发生严重色偏现象，造成很大的损失。比如定位的尺寸、地位等其它项目，都必须认真考虑后才能签样。总之，除本工艺外还要考虑后道工序的可行性。

　　8．其他

　　作为一名包装胶印的签样人员，在签样时，要特别注意抓住印刷品画面的主要特征，要了解客户对印刷品的要求。比如有的客户对商标的色相很重视，那么签样时对该商标的色相要作为重点来抓。签样人员还要对印刷的材料，如油墨、纸张、润版液、橡皮布等都要熟悉，特别是对它们的印刷适性要了如指掌。这样，对签样很有帮助。

　　总之，签样在包装胶印的工艺技术中是一个很重要的环节，我们要认真对待，不断地总结和提高，最终能印出高质量的印品，满足客户的需求。

 

[时间：2011-08-15  作者：杨泳  来源：海界龙浦东彩印公司]