修补毕竟是保证印版质量的一种补救措施，不可能取得完美的效果，提高印版质基的根本办法，还是尽量提高原版的质量，减小以至杜绝印版的图文缺陷。

　　2.烤版

　　PS版的耐印力一般都在5～10万印，如果需要印刷10万印以上，就必须提高印版的耐印力，办法之一就是对显影、除脏、修补之后的PS版进行烤版处理。

　　烤版处理的方法是，在显影、除脏、修补后的印版表面涂布保护液，然后放入烤版机中，在23O～250℃的恒定温度下烘烤 5～8 mini 取出印版，待完全冷却后用显影液再次显影；最后，清除版面残存的保护液，用热风吹干。
   
　　在烘烤过程中，PS版感光层中的树酯受热交联成网状的大分子，感光性基团消失，感光层由绿色转变成红棕色，图象部分的感光层由原来的可感光性变为不可感光性，因而印版的耐磨性、耐蚀性、耐溶性都有所提高。实验表明，经烤版处理的PS版，在印刷20～30万印次之后，用放大镜观察版面上的网点，看不出明显的变化，用30％的盐酸（或硫酸）溶液浸泡经烤版处理的PS版，24小时后，印版的感光层仍然完好；用乙醇、丁醇、环己酮、乙二醇独甲醚、乙酸戎酯、煤油、汽油等有机溶剂浸泡经烤版处理的PS版，24小时后，印版上的网点也无明显变化。
  
　　但是，PS版在烘烤过程中，铝版基表面用阳极氧化形成的氧化膜有一部分会失水，导致部分经封孔处理的微孔重又打开，恢复了版面的强吸附性，印刷中便会出现上脏的故障。在烤版前，版面涂布保护液，保护经封孔处理过的微孔，正是为了防止氧化膜在烘烤过程中产生脱水现象。常用配制保护液的物质有平平加－20、平平加－OP-10、平平加－0、硼酸盐化合物、十二烷基苯磷酸钠、洗净剂等。
   
　　平平加是一种非离子表面活性剂，主要成分是聚氧烯脂肪醇醚，分子式为： ，式中，R代表　或　。平平加有良好的成膜性能和良好的亲水疏油能力，易于分散，对碱类、酸类和醇类都十分稳定。

　　四硼酸钾、四硼酸钠、四硼酸铵等是配制保护液常用的硼酸盐类化合物。用这些化合物和平平加一起配制的保护液，干燥成膜附着在版面上以后，不会出现龟裂和结晶状结构，覆盖性良好，也很稳定。
   
　　十二烷基苯磺酸钠具有很好的润湿性和分散性，在250℃以下不会分解变质，加在保护液中，提高了保护液的铺展性能，使之容易在版面上涂布均匀。采用其它润湿性、分散性良好的阳离子或非离子表面活性剂代替十二烷基苯磺酸钠也可以。
   
　　保护液的配方较多，下面列举一种供参考。
       
　　　　平平加一OP-10        　40～60 g
　　　　四硼酸铵                 　10 g
　　　　十二烷基苯磺酸钠        10 ml，
　　　　水                    　　　1000～1500ml。
   
　　由于保护液中的物质都溶于水，所以保护液的配制方法很简单，只需按上述配方将各物质放入水中，搅拌或适当加温，溶解后即可使用。向版面涂布保护液时，要用脱脂棉轻轻擦涂，避免纤维脱落影响烤版，保护液用量也不易过多，否则会出现水流状痕迹，造成上墨困难。烤版是一种使感光层在热的作用下烤凝在铅版基表面，从而提高图象的机械性能和理化性能的处理方法。经烤版处理之后，感光层便牢牢地附着在版面上，印版上的脏污也再不能用除脏液去除干净了，因此，印版在烘烤前必须彻底除脏。
   
　　烤版要在专用的封闭式烤版箱内进行，且要求温度变化在2℃以内，整个烤版机的温度应均匀一致。

　　烤版的温度和时间与使用的铝版基、感光性物质，以及采用的烤版机构造有关，一般依据感光层的固化点和颜色的变化来确定。例如，间甲苯酚甲醛树脂在常温下为热熔性树脂，当加热到180℃时开始固化，而在230℃的温度下烘烤5 min，全部树脂的固化都达到了良好的程度，颜色也由绿转变为红棕，如果烘烤的温度提高或者烤版的时间增长，树脂的颜色将由红棕转变为黑棕，表明感光层发生碳化变质而不能再用了，所以，对于采用间甲苯酚甲醛树脂作为感光性物质的 PS版，在230℃的温度下，用 5 min的时间进行烤版是合适的。烤版温度过高、烤版时间过长都会使铝版基的机械性能下降，质地变坏。为保证烤版质量，必须根据PS版的种类、烤版条件等，确定标准的烤版温度和时间。
   
　　从烤版机中取出的印版必须自然冷却，切不可用冷水喷淋等方法进行强制冷却，印版在强制冷却过程中会因温度的急剧变化而产生较大的变形。冷却后的印版还要用显影液将版面上的保护液去除干净，如果版面上残存保护液，印刷时会引起油墨的乳化，严重时图文部分甚至吸附不上油墨。