（本文为必胜网原创文章，禁止转载，转载必究！）

　　本文为第八届世界印刷大会上Creo公司全球营销副总裁Boudewijn Neijens先生的演讲。

　　美国印刷工业专家Dennis 先生指出印刷行业正面临着巨大的挑战和转变，而克里奥公司（Creo）一直都在努力帮助全球的印刷企业在充满挑战的市场上构建实力强大的企业而奋斗。下面我将和大家一同分享我们的一些发现和想法，也许会对印刷企业的成功带来一定的帮助。

　　CTP计算机直接制版技术的进步

　　实践证明，CTP制版技术是最有效提高印前和印刷效率的方案。

　　克里奥公司是全球最著名的以CTP计算机直接制版著称的公司，因此就让我从这一领域开始我的演讲。目前CTP技术已经得到了广泛的应用，并被认为是提高印刷企业生产效率的最佳方案。目前，全球CTP设备的装机量共有20000套，并已投入使用，克里奥公司的占有率为7000套，克里奥公司花费了相当长的时间来分析采用CTP以后的企业经济影响。

　　资金分配图--传统胶片

　　粗略统计，基于胶片生产工艺的中型印刷企业的资金分配如下：约有15%的资金用于定单管理方面，包括销售、计划等；10%用于印前，包括制版；印活准备期间用去10%，其中大部分为花费在非印刷生产上；真正印刷和印后加工占用了60%；最终企业的获利大约为5%。

　　资金分配图--CTP

　　而CTP计算机制版印刷工艺的情况就有一些不同了，印刷厂可以节省印前的人力和胶片的成本，并且可以减少打样费用。同时，也缩短了印活准备时间，并减少了纸张浪费，这主要是因为印刷套准和颜色校准速度的加快，如果印刷机的性能能够全部发挥的话，那么各个方面的节省将转变成5-9%的利润。

　　采用CTP工艺流程的资金分配为：约有15%的资金用于定单管理，包括销售、计划等；5.5%用于印前，包括制版；印活准备期间用去7.5%；真正的印刷和印后加工占用了60%；最终企业获利为12%。

　　CTP计算机直接制版技术

　　总而言之，一家采用了CTP的中型企业将能够获得以往双倍的利润，换而言之，一家资产为五百万美元的印刷企业能够在15-24个月内赚回CTP系统的成本，当然对大型企业来说，这个时间将会更短。这也足以说明为何CTP系统抢占全球市场如此之迅速，很少有其他投资项目能像CTP系统有这样高的成本回收效率。

　　CTP技术出现已有十年有余，并且这项技术也已经得以完善，尤其是在胶印领域。充分考虑到公司的预算和需求，你不难发现有型号繁多的系统可供你选择。从最朴实小巧的2页幅面到能为超大型Roland 900 印刷机或 KBA 205 印刷机制版的“彪捍”型超大幅面设备。制版速度可从手工操作每小时几张印版到使用最新推出的全自动8页设备所达到的每小时35张的惊人速度，如果使用速度最快的报业用CTP设备，每小时则可以输出近300张。

　　在CTP出现早期，人们总是面临一连串的问题，诸如激光类型与版材技术等。目前最常用的有两项关键技术：紫激光和红外热敏激光。这两项技术都有各自的优点和追随者。虽然我是克里奥公司的一名员工，但我公平地说这两项技术都十分可行，值得信赖。

　　超越简单的CTP技术

　　现在我们具备了制版的基本设施，CTP供应商又开始开发研制其他附加功能来帮助用户生产出质量卓越的印品。我们克里奥（Creo）始终坚信随机加网技术。多年来，印刷商们就知道随机加网技术比调幅加网更为优越，只是应用这项技术还存在着一些困难。然而，CTP技术的出现打破了僵局。现在我们拥有许多专门使用Staccato视方佳调频加网技术（克里奥的随机加网技术）的用户。其使用结果令人惊叹，并且我们的客户几乎将全世界的奖项收揽怀中，如04年Sappi’s Printers（Sappi印刷企业大奖）的所有奖项都是Creo CTP的用户，并且70%的PIA Benny Awards奖项也落入Creo CTP用户的囊中。

　　超越简单的CTP技术

　　值得一提的是:一旦用户使用了Staccato视方佳调频加网技术，就会自然考虑采用这项技术减少专色油墨的使用量。目前随着制版和印刷过程的不断稳定可靠，只要使用四色或六色（如果需要印刷更宽的色域）套印油墨即可成功地模拟出任何专色的效果。我们把这项技术称之为无专色Spotless技术，其应用前景非常广阔。印刷过程中不再需要更换油墨，不用清洗墨辊，无需储存昂贵的专色墨，尤其是在专色墨用量很大的市场，比如包装印刷，这些节省也将是十分可观的。

　　Staccato视方佳调频加网技术与 Spotless无专色技术

　　从经济角度分析，Spotless无专色技术能为我们节省大笔的油墨成本，减少了停机次数。一些用户赞称采用此项技术后能够节省20%的油墨成本。Staccato视方佳调频加网技术同样也能够减少油墨的用量，因为使用随机加网方式可以用少量的油墨达到预期的密度值，同时Staccato视方佳调频加网技术对纸张的质量要求也不高，可以采用档次较低的纸张，因为纸张的白度对图像的复制质量没有太大影响。最后要说的是精细的Staccato视方佳调频加网能够得到采用调幅加网所不能达到的印品质量。目前，我们的许多客户采用10微米的加网精度来印刷精美产品，这样一来就将利润馅饼做得更大。

　　超越简单的CTP技术

　　Processless免处理技术正向我们走来

　　对于许多印刷企业和制造商来说，免处理CTP技术仍是他们追逐的“圣杯”。前不久我刚阅读了《达芬奇密码》这部小说。在我看来，免处理CTP 版材从概念变成现实这条道路确实是漫长而曲折的，正如同小说中的英雄们对圣杯苦苦追寻的过程那样。幸运的是比起小说来，在我们印刷领域追逐“圣杯”还是更加有希望的，并且迄今为止，在这场竞赛中还没有出现“罪大恶极”的行径。

　　这小小的版材值得我们如此关注，掀起悍然大波吗？我想是的。在传统工艺生产中，免处理版材需要控制的可变因素少，无需显影设备和化学药品的介入，减少了占地面积和后续环境处理工作。这是十分有利的，尤其是对小型印刷企业。值得注意的是，虽然第一代免处理版材定位在中长版市场，但是如果你打算印刷五万印以上的作业，最好使用常规的CTP版材。

　　最后一点，目前许多关于CTP的新想法也都采用到了其他印刷工艺当中，如柔性版印刷和凹版印刷。长期以来，这两种印刷工艺一直受到速度慢和印前费用昂贵的羁绊，并且人们也没有必要耗时耗利采用这两种方式来印刷最终还是得到仅与胶印同等的效果。而现在这一困境却因专用CTP和加网技术而彻底改变。数字版或滚筒制作都比以往的传统工艺加快了许多，并且质量也得到了大大提高，这归功于数字化生产流程和能够解决每一个印刷过程中的典型问题的高科技数字加网技术。这一重大变革也再次催化了柔性版印刷和凹版印刷的投资市场，并且这两种印刷工艺也正在削弱胶印的霸主地位。

　　数字化工作流程

　　目前最为迅速的技术进步要数数字化工作流程。传统生产方案中，仅在印前的设备间进行数字信息的交流，但是最近几年，我们看到印刷和印后加工设备同样也步入了数字化时代。这意味着生产数据能够被印刷厂所有部门所共享，从定单的接收，经过计划、生产、库存管理、运输到结帐开发票这整个过程。能对数据进行共享这一功能基本上从根本改变了印刷厂的经营模式，它使印刷企业进入更高级的自动化模式，但同时也允许管理者根据真实、实时的信息做出裁决，换句话说，管理者能够针对真实、实时的信息更迅速地做出明智的反应。数据共享的同时也给管理者提供了时间和数据来更加关注真实存在的问题，而那些常规的管理事务早已在掌控之下了。

　　克里奥公司是Networked Graphic Production（网络化图像生产联盟）中的一名成员，联盟中的40多个合作伙伴达成一致意见，把如何构建全数字化生产环境作为共同的奋斗目标。

　　网络化印刷生产联盟

　　越来越多的印刷企业正在营造一个网络化印刷生产的环境。他们的动机何在呢？全方位的自动化、增强管理的透明度、摈弃重复数据输入的麻烦、避免误解和错误生产等等这些都是最初的目标。因此我们将把从有序的管理和生产中节省出来的时间间接地转变为利润。

　　实现网络化印刷生产后的资金分配为：约有15%资金用于定单管理，包括销售、计划等；5.5%用于印前，包括制版；印活准备期间用去7.5%；真正的印刷和印后加工占用了60%；最终从中获利为12%。

　　数字化工作流程

　　不仅如此，从未有人说你就应该把数字化工作流程仅限定在自己的生产设备上，聪明的印刷企业将会把客户和供应商一同连接到自己的数字工作流程当中。客户可以查询报价、递交作业、检查电子打样、准许实施印刷、通过印刷厂跟踪作业的印后加工--所有这些业务工作都不需要客户离开办公桌，并且能够在自己方便的时候甚至使用自己的语言来完成这些工作。通过与你的供应商建立联系，你可以进行流水线作业：进行定货、运输和支付。

　　我们的客户告诉我们这种流程系统不仅能够加速生产，还可以让他们的客户感到更加放心。因为他们觉得自己能够在很大程度上对自己的作业进行控制。并且，有了这种系统的帮助，印刷业务将扩展到全世界。让我们分析一下数码摄影的例子：几个月前，我买了一部数码相机（在香港），用它来拍摄实在太简单了，--你不用担心拍摄中会有什么浪费，因为它不需要胶卷。我的妻子说也许相机的用途不仅在于拍摄，也可以用来共享图片。于是我尝试着在家里打印，但很糟糕，根本行不通。我又找了一家数码店，当然我把图像装到CD里带到那去的，要在以前我可是要带着胶卷去。很快我学会了文件准备、上传、电子打样并通过网络进行打印。这个过程快捷而便宜，并且我觉得对此过程我可以完全控制。自从我买了数码相机就在也没有踏入过图片社了。还有更令人感到高兴的事：我住在加拿大，但我想和住在比利时的父母一同分享照片。你并不需要在加拿大打印照片再把它们邮寄到比利时。我只是简单的把图片传给比利时的一家图片社，告诉他们把打印的照片送到我父母的住处，因而比利时的图片社有了一位加拿大的客户。同样这一方法也可用于印刷行业：数字化工作流程能够帮助你仅需少量的额外资金，就能印遍全球的业务。

　　以上这个例子让我们对印前有了更大胆的设想：不久的将来你的客户将能够把用于制版（甚至是印刷成品）的所有电子信息发送给你，到那时你也将可以进行全自动化的印前工作，而你也不需全程守侯，尽管关上灯放心地回家吧。

　　这听起来似乎遥不可及，其实并不遥远。一些简单的印活已经开始采用这一解决方案了。你只要想想那些你去订做名片和文化用品的专业网站就会有答案了。无论客户提供什么样的电子文件，大多数常见的印活都能够进行全自动化生产，那些重复生产作业诸如杂志，距离全自动化时代已不再遥远，其生产成本和周期也将大大减少和缩短。

　　一点补充

　　最后我们要提的是，数字化工作流程将更具灵活性，能够承载任何一种或多种印刷工艺。越来越多的印刷企业同时具有胶印和数字印刷的能力。优质完善的工作流程应该能够适应相似和不同的各种工艺，为工作者留有一定的弹性空间，根据时间和成本约束来按照任务重新制定工作日程表。

　　CTP和数字化工作流程的运用无一不突显了印刷业的发展进程，正如Dennis 先生所提到的：我们正在靠数字来进行印刷。印刷业已由原来的一门手工艺蜕变为一门科学。如果你想拥有自动化生产；如果你想让你的客户与你进行电子文件交流；如果你想在制版甚至是印刷的过程中将灯熄灭，那么你需要有非常清楚的工艺界定和标准来做支持。因此，诸如JDF（作业描述格式）标准就有了它存在的意义。但我们还必须解决一些业内更为专业性的问题，例如色彩的管理和沟通，我们认为在未来的几年里将会有更多的解决方案来应对这些难题。

　　总结

　　总结：在印刷生产中，CTP的出现是我们向高效率迈进的一大步。下一步，我们面临的将是实现印刷厂的全自动化，这一设想也在逐步成为现实，但这也只是降低成本的一种练习。明智的印刷者懂得区分自己的业务和服务种类，这样才能做到保险措施或者至少保护了自己的利润空间。在质量、速度和递送或者为客户提供其他服务等方面印刷业的发展还有很大空间。我们也看到--不管你真喜欢不喜欢--印刷也愈加科学化，如果有什么从一开始可以让印刷与那些基于数字技术的媒介来进行比较的话，我可以这么说。这个充满高科技的世界已经在向我们发出了挑战，这也正是我们克里奥诞生后的使命：我们的目标是为您提供高效创新的解决方案，以协助您走向成功。我们期待与每一位合作（在座的各位），我衷心的希望您能赞成我们和我们的合作伙伴：First Graphics 和 Xerox公司，为我们投上一票。

[时间：2005-03-09  作者：杨立伏  来源：本站原创]