节能减排

　　夏天未到，电荒已成全社会关心的话题。对用电大户——钢铁企业而言，遭遇电荒绝对是巨大的压力，但如果管理水平高、节能减排做得好，某种程度上也能抵御电荒。考虑到电煤紧张及发电成本居高不下的趋势，日照钢铁有限公司在2011年初就未雨绸缪，制定方案，在原燃物料消耗、产品销售及排产组织、能源供应及动力介质平衡等方面下功夫，取得了很好的效果。

　　多产煤气多发电，提高自供电率

　　在原燃物料消耗上，公司坚持采用低品位矿、大富氧冶炼燃料技术，最大限度提高吨铁煤气外供量。今年1~4月，平均吨铁煤气外供量同比增加55立方米/吨，预计年可增加高炉煤气外供量6.6亿立方米，折合年增加发电量1.65亿千瓦时。同时，公司通过煤气柜进出口管道技改工作，使炼钢转炉煤气回收增加7立方米/吨，年增加转炉煤气回收8400万立方米，折合年增加发电量4200万度。

　　在轧钢系统，公司将轧区煤气消耗阶梯单价纳入公司能源管理及考核体系，同时对轧钢“三率”(热装率、成材率、作业率)进行攻关，最大限度节约煤气多发电；充分利用生产调度及能源调度对生产组织、煤气平衡及煤气柜柜容调节等手段，实现了煤气零放散，多余煤气发电的目标。

　　为最大限度多供煤气，公司有意增加了铁钢比，铁钢比由2010年的1.06增加到目前的1.08；下一步公司铁产量要控制在日产3.65万吨，届时铁钢比将进一步增加。

　　2010年，公司节能减排循环经济体系共完成自发电30.3亿千瓦时，自供电率51.93％，节省37.3万吨标准煤。今年1月~4月平均自供电率52.75％，比2010年同期新增发电量1.02亿千瓦时，全年预测可同比减少网购电量4亿千瓦时，有望实现年末自供电率58％的目标。

　　实施调峰生产，优化管理提效率

　　在排产组织上，公司充分利用避峰填谷、耗煤气用户峰时检修等措施，制定了调峰生产组织措施，最主要的方法就是轧区在完成日产量的同时，利用其富余生产能力在峰时(特别是尖峰)进行避峰短停，同时从变动生产模式上进行加热炉煤气调节方式的改造和变动。

　　公司能源管控中心要求煤气柜在谷时段充满，尖峰时段输出煤气，保持外管网煤气压力稳定；煤气发电机组通过锅炉尾部煤气预热提高完全燃烧率，使得煤气全部发电，确保煤气无放散且机组安全运行。所有发电设备避开峰时检修，调整机组峰时多发电；高炉避开峰时休风、减风，转炉避开峰时停炉；安排各煤气用户在峰时检修，降低用电负荷、节约煤气多发电；轧钢厂的交接班、换辊、换槽、换规格等尽可能安排在尖峰时段；开展一系列调峰生产组织模式的实施，使煤气的转化效率大大提高。

　　在提高发电量上，日照钢铁能源管控中心提前入手，及早安排机组检修，通过厂用电设备开停等降低厂用电率约5.25％。通过凝汽器半侧清理提高煤气发电机组真空度，单机发电量日增加12万千瓦时。通过炼铁高炉减压阀组等煤气系统攻关，利用转子总承方式进行循环修复方式，缩短发电设备检修时间，延长检修周期；加大煤气介质粉尘监测力度，降低煤气含尘量，提高布袋利用效率；降低停机率，提高修复质量及缩短大修检修周期。
 

[时间：2011-05-31  来源：中国环境报]