油墨印刷材料

　　用什么方法能在油墨生产时判断出不会因环境温度的变化而导致油墨的迁移？

　　笔者针对这个问题，结合本人的实践经验，其判断方法是：先取试验(或生产)的油墨用展色棒或展色轮或油墨打样机打印个印样，待墨膜干燥后，把印样(墨膜面向上)放在金属白板上(涂有白墨或白漆或白涂料)，然后用胶粘带密封两层并在压实后，打开电炉并在其上面放上锅或烧杯，添上水，待水沸腾时，再把已密封好的印样放入沸腾的水里，并立即记时，当煮沸一小时后把印样拿出来，并揭开胶粘带和印样，观察密贴在底部白色金属板上有无颜色。如果没有，说明该油墨不会在两年内因环境温湿度变化而将印刷的油墨墨膜迁移过去，否则反之。

　　如何在较短的时间内判断出该印刷油墨稳定，而流平性又好(例如印刷一段时间后颜色变浅或当印机逐步提速后，该油墨由浓到浅，直至转印不上油墨)？

　　简便的方法是：在刮板细度仪(计)上方滴0.1g油墨，手持刮片(刀)，呈45°角由上而下刮下，用此法连续刮三遍，然后观察该油墨刮下的长度是否能在0μm刻度值还有油墨，如果有油墨，该油墨就不会出现上面所说的印刷油墨故障，否则反之。

　　印刷油墨的耐晒牢度不好，是颜料问题吗?依据的标准是什么？

　　印刷油墨的耐晒牢度不好，主要是颜料问题，其次是该油墨体系的连结料问题。

　　评价包装印刷油墨耐晒牢度和耐气候牢度的依据标准是蓝色卡、灰色卡，这种方法早在20世纪50年代用于评价纺织物的耐晒牢度和耐气候牢度——即由8种不同的耐晒牢度组成，1级的耐晒牢度最差，8级最高，并在测试时，将印样和标样放在一起，观察其变化等级。[next]

　　油墨拉丝是否会影响印刷质量？

　　一般而言，拉丝(即常讲的粘弹性)的油墨虽然稳定性好一些，但往往会因高速印刷时，油墨拉出的长丝断裂后，会在离心力的作用下容易造成飞墨、溅脏印品等，所以说一个好的油墨不论是凹印、凸印或胶印油墨都要求不拉丝或拉短丝、以防油墨受拉伸后由于自身具有的内聚力会延伸成丝，最后在中间断裂，因此，现也作为评价油墨好坏的一个指标。

　　包装印刷油墨颜色的特性和分类是什么？

　　包装印刷油墨颜色特性是色调、明度(亮度)、饱和度(彩度)，而包装印刷油墨颜色的分类是:彩色与非彩色两大类(彩色是指除了黑墨、白墨和灰色墨以外的油墨颜色；而非彩色则是指黑墨、白墨和具有中间色的灰色墨)。

　　什么时候才能确定水墨消泡剂的适度量？

　　一般而言，当油墨批量生产前，应先进行小样试验，待试验出的油墨先进行各项技术指标检测并记录在案后，待次日(即24小时)，再用同样的检测方法进行测定一次，一般最后一次为该油墨的实际技术指标，但在我们的实际生产中，一些小型油墨企业没有专用试验室或试验工具怎么办。根据笔者经验是：在上述同样检测方法过程中，须增加两项，一项是把生产出的油墨放在水中，待该油墨温度到25℃时再检测上述项目，最后连续进行三次，求平均值，即该油墨的实际数据，只有这样才能取得消泡剂性能与缩孔之间的平衡，不然的话，会误以为消泡剂不足而会过量地加入，往往导致消泡更难消除，并会产生缩孔的的印刷故障。[next]

　　为什么要标注水性塑料油墨的印刷适应范围？

　　这是由于水性塑料油墨体系里含有一定量醇溶剂(水溶性)树脂连结料和颜料，在围绕如何保持印刷油墨分散体的稳定性，防止树脂胶化，防止颜料在连结料分散体系中发生絮凝、沉降及油墨返粗等，加之水或水溶性树脂或颜料又受到本身pH值、氢键力、表面张力、界面静电引力、自由能、分散干燥性等的制约，所以使用时也相应受到了限制，对于水性或水溶性塑料油墨，厂商大都会提供其该水性塑料油墨印刷材料的适应范围的。

　　白墨中着色料有差别吗？

　　无论何种版型类别的白色油墨，通常都采用钛白粉或锌白颜料、立德粉等作为着色料(剂)?钛白粉又分为表面未经处理的金红石型钛白粉或表面处理的金红石型钛白粉，由于油墨存在价格、成本差异，多数选择锐钛白型钛白粉作为着色剂?但与前者相比，存在光化学性差，耐久性差和易使油墨的墨膜粉化等不足的缺陷。

　　水性和溶剂型双组分聚氨酯油墨的明显差异是什么?

　　根据笔者所知，后者硬度高于前者硬度1/4；拉伸强度前者却低于后者的1/8;伸长率前者几乎高于后者两倍。[next]

　　水性塑料油墨中选择哪类消泡剂为好？

　　从水性塑料油墨的干燥时间考虑，选消泡力强的消泡剂为宜。

　　油墨研磨次数多了好还是少了好？

　　一般来讲：研磨的次数越多，油墨越细，分布率也越高。

　　兰色浆是怎么制造的？

　　一般来说，色浆是由颜料或颜料与填料经研磨分散在树脂连结料中而成的半成品。例如纯油为连结料的称为油性色浆，而以树脂连结料的称为树脂色浆，还有以水或有机溶剂和部分分散助剂为介质的称为水性色浆?由于连结料种类很多，并涉及到色浆的不同种类，色浆体系里所含颜料比例不同，色浆的种类、用途、用量也不相同。在生产色浆时，为使颜料等能够更好地分散在墨斗中，往往在制造过程中加入少量的表面活性剂，如环烷酸锌等也是常有的制造方法。

[时间：2011-05-11  作者：刘家聚  来源：必胜网]