解析油墨的胶化与粘度的关系

油墨胶化

  恢复油墨原状结构,也就是要达到原来粘度的问题。这说明油墨粘度与胶化有很大关系。所谓油墨粘度是指度量油墨粘性的物理量称为粘度。粘度的测量方法有多种,大体有毛细管粘度计、小孔式粘度计、旋转式粘度计和旋转锥板粘度计等。

  影响粘度的因素有:粘度与其温度、组分粒子的浓度、粒径等密切相关,与温度和气压的关系不大,不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的,不能互相换算。

  油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定,加工程度、方法以及各成分组成已定,颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定范围(11-24S,使用察恩粘度杯3号),油墨印刷粘度越大,颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等,给予其流动性,使颜料容易分散。当油墨印刷粘度过大时,整个油墨体系就处于过度饱和状态,颜料等物质流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起,形成胶化、胶团、堆放、发胀等聚集体,这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时,颜料甚至根本就不能进入网眼内,就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵现象。因此,我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状况,而是饱和状态或非饱和状态,让颜料等物质能很好地分散在其中,形成均匀细腻的胶体体系,这样颜料进出网眼就顺利了,故障问题就可解决。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15~18S(察恩粘度杯3号)之间。但在实践中,特别是在高速凹印机中(印速在100~260m/min),为了保证良好的转移效果,而又能长时间印刷,提高效率,油墨印刷粘度一般在11~15S(察恩粘度杯3号)之间寻找其理想状态点。

  然而,如果油墨印刷粘度太小,说明油墨中有机溶剂含量多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥时结成平滑的膜层,印品会泛白,变得暗淡无光,缺乏光泽。因此,如印品需要有较好的光泽度,一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度(13~19S察恩粘度杯3号)。

  同时,在保持正常的环境湿度之下,油墨印刷粘度在16S(察恩粘度杯3号)以上,静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16S(察恩粘度杯3号)以下,随着粘度的变小,胡须状,斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发生并加重。

[时间:2011-05-03  作者:汪焕心  来源:广东印刷]

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