套印直接关系着印品质量及废品消耗，应运地卷筒纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。一些机器声称整机套印误差在0.1mm以内，实际上很难达到。这时我们主要谈谈操作不当造成的套印不准。

UV光油涂布不匀，会出现固化后的涂层不呈镜面的情况。

在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。

印刷品压光过程中出现质量故障的原因是多种多样的，有一种不良因素造成的，也有几种不良现象并存酿成的，只要我们在生产工艺中，注重认真把好生产工艺技术和操作技术关，对容易产生质量故障的环节，采取相应的措施进行预防和控制，不仅可有效减少或避免故障的发生，而且可极大地提高生产效率。

本文针对复合膜出现的鲨鱼皮、鱼眼斑等五点现象进行分析解决。

平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。所以印后纸张一般会伸长，而收缩变短情况则少见，为消除此类故障，现就有关的印刷工艺进行探讨。

糊版也叫脏版，是在塑料薄膜凹印中经常遇到的问题。简单地说，就是油墨沾在了本不该印刷的薄膜上。

切纸机裁切时，按“裁切”按钮后，切刀上下两次以上运行称连刀。鉴于QZ202对开切纸机结构特点，其导致连刀的主要原因为截切刀限位开关失灵或未触撞上限位开关，以及继电器触点粘连或滞缓。

在制印版的过程中，有时会遇到因晒版机抽气不尽而造成印版质量不合格的情况。特别是在制网纹印版的时候，因底片、PS版及晒版机的玻璃板之间残留一部分空气，致使它们三者之间不能全方位的紧贴在一起，造成晒版机曝光时，光线不能正常的通过底片照射到PS版的感光层上，所制成的印版多为花版。

干燥模块是印刷设备最重要的部位之一，它直接制约着印刷机的印刷速度和生产效率。即使干燥设备出现细微的问题，也会对印刷品的质量以及油墨、承印物的印刷适性产生较大的影响。

在薄纸印刷过程中，我们经常遇到这样的现象：有时在印刷版面的横向尺寸上下出现偏差，误差一般不足1mm，但有时却达到3～4mm。而且相距越远的单元，横向套印的误差就越大。另外，有时套印不准的问题还表现在整个版面的斜对角上，一头套印完好，另一头却存在不小的误差。通过多年的实践操作，一线员工们发现，这些问题主要是由于纸张吸湿和加热烘干两个截然相反的过程共同作用造成的。

随着经济的发展,我国造纸和印刷业都有了很大进步,两行业之间的合作交流也越来越紧密。实践证明,在印刷过程中发生掉粉掉毛故障,是目前印刷纸张存在的较为突出的问题。纸张印刷时出现的掉粉、掉毛现象,会严重影响印刷产品的质量,甚者毁坏印刷机械。

在凹印过程中，我们经常会遇到一些工艺故障。这些工艺不仅是发生在印刷过程中，在印前制作以及后加工领域都会出现。这些故障的发生，往往会造成：加工费用、修理费、原材料费用的损失；印操作顺序出现混乱；高效的生产受到阻碍，成本上涨；不能提供有价值的印刷制品，导致市场竞争力下降。

剥纸 故障现象：印刷后将纸张剥离版面时，发生纸面被油墨粘住，剥掉一层的现象。 原因：油墨的粘性大于纸张的紧度；或是纸张表面疏松。 解决办法：用粘度低的连结料作墨；加入去粘剂降低粘性到适当程度。改用好的纸张。

在印刷过程中，出现印迹变形的现象是很普遍的，根据以往的实践经验，现将印刷过程中引起印迹变形的各种因素总结如下，供同行参考。

　1、剥纸 　　故障现象：印刷后将纸张剥离版面时，发生纸面被油墨粘住，剥掉一层的现象。 　　原因：油墨的粘性大于纸张的紧度；或是纸张表面疏松。 　　解决办法：用粘度低的连结料作墨；加入去粘剂降低粘性到适当程度。改用好的纸张。

从印刷机角度来看，纸张在输纸、规矩部件、递纸叼牙、传纸滚筒到收纸牙排的传递过程中，都存在严格交接关系，其实质是保证纸张准确无误的输送，决不允许有纸张失控的现象发生，用一句话概括就是：“纸张在纸路传输中要始终保持正确地牢牢控制，这样才能保证套印准确。”

在窄幅标签印刷中，印品上出现与滚筒轴向平行的条状印痕，原因是什么？

现在的CTP机常见的常见故障及解决办法如下：一、版的图片像素不够原因：文件处理问题，出版没发现。处理：文件重新

故障现象多次执行抽墨过程时，注射器抽力需要很大，而且抽出来的多数是空气；有一色完全断线（通常是黑色）。（连供