许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。

在印刷生产中经常出现露白现象，耗时耗力还影响生产效率。当出现露白，很多工厂都把注意力集中在如何事后解决露白，却忘了其实只需要在操作前做一些细微的调整，露白这种现象完全可以避免。

实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，一般印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。很多人为此而烦恼，总想找出原因和解决办法。那么本文将会介绍印刷墨色不匀的原因和相应的解决办法。

在糊盒过程中，大家碰到了形形色色的问题，与此同时，也出现了多种多样的解决方案，下面对一些问题及产生的原因做详细分析。

层次版印刷不匀可分为渐变层次印刷不匀和浅层次印刷不匀两种。渐变层次印刷不匀主要是因为在制版过程中无论怎样选择雕刻工艺，都躲不开网点易产生并级的区域，虽然在印刷过程中通过调整油墨的黏度等可以改变产生并级的区域，但无法避免网点并级的发生。所以渐变层次印刷不匀在生产过程中很难控制，最好在制版时通过选择较好的雕刻工艺来减轻因并级现象所稀奇古怪的印刷不匀现象。

它的主要原因是颜色渗透，也就是说，当采用这种颜色的油墨印刷后，印品在一定的时间，压力下或其它特殊情况下，如包装衣物的PE袋(用表印油墨来进行里印的)很快就会出现渗透现象。

版污，也称非图纹部分现象，是指漏过刮刀的油墨向其他方面转移的现象，是凹版印刷中特有的一种故障。

炎热的夏天来临了，广大的胶印机用户们仍是一如既往地忙碌着，有些用户可能及时为客户提供了令人满意的印品，而另一些用户呢，可能为印品的质量不尽人意而叫苦不迭、甚至可能破口大骂；那么夏天印刷究竟存在什么问题？应该怎样解决呢？

在纸箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，也是纸箱企业非常关心的技术问题。

造成印刷网点扩大的原因及相应解决办法介绍。

柔印中印刷露白的处理 、套印走位的处理、印刷上墨不良的处理的方法

四色胶印机粘橡皮布，教你四步解决办法

用粘度低的连结料作墨；加入去粘剂降低粘性到适当程度。改用好的纸张。

掌握合理的固化时间，固化时间太短，UVLED光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；

印刷基材的适性处理不良，润湿张力低下。印刷基材薄膜中的添加剂(增塑剂、界面活性剂爽滑剂等)形成析出层，影响墨层附着牢度。印刷基材自身吸潮。油墨的性能不佳、油墨的误使用或异种油墨的混合。油墨的性能的变化(变质、白化)。干燥不良、残留溶剂多。包装内容物和环境条件降低附着牢度。

国际知名胶印机品牌有海德堡、小森、罗兰、高宝等进口胶印机。不管从配制还是质量上来讲，这几款进口胶印机都是行业内的领导者。目前不管是新机还是二手印刷设备在国内都占据着很大的市场份额。那么，作为进口胶印机的使用企业，应该如何去避免、处理使用中的故障问题呢？下面让我们来认识下进口胶印机常见两大故障：

灯管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。

印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持平均恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色平均，色差小，也能使印迹尺寸不乱。平压平型印刷性能够获得最大的印刷压力。但因为它存在的制造精度印版平整度的难题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全平均，致使压力不均，影响了印刷质量。

油墨、添加剂、润版液的相互作用会影响印刷品的干燥时间。如润版液pH值小于4.7，干燥时间会延长。同样，不合适的添加剂，太低的纸堆温度，油墨的过渡乳化等都会影响干燥。通常，印刷墨膜愈厚，干燥时间愈长。

印刷品网点几何形状的改变，称为蠕印，蠕印会导致网点由圆形变为椭圆形, 从而引起印品色彩变化。