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色差
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纸箱作为生活中常用的包装产品,是由瓦楞纸板经过印刷、模切、开槽,以及折叠和粘贴等环节,再将其加工成适合的运输容器,承担着保护产品、美观的重要责任。本文分享纸箱印刷环节中,容易对纸箱色差产生影响的六个方面。
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色差就是指的颜色上的差异。日常生活中,我们常说的色差指的就是人眼观察产品时,出现颜色不一致的现象。例如,印刷行业,印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。
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技术分享 怎样避免在胶印当中出现色差
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色差也称色偏,是印刷过程中典型的质量弊病之一,在生产过程中,时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的现象,或者图案画面叠印后混色故障,轻者影响产品质量,严重的会使整批产品报废,引起色偏和混色故障可归纳为以下原因:
凹印
线痕、色差、塞网等问题挥之不去,快检查下你的刮墨刀!
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软包装印刷出现色差,怎么回事?
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印刷企业如何做好色差控制?
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印刷
刮墨刀对印刷品色差的影响,全在这些细节上了
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刮墨刀接触印版的位置、角度及压力对印刷品的墨色,特别是浅网部分的墨色有较大的影响。理想的状态是刮墨刀自始至终处于同一位置,但由于一些原因,在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度、压力。所以必须理解其变化对印刷品颜色的影响规律,使颜色变化的范围处于可接受的程度。
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印刷厂与客户沟通时应避免掉入三种“色差陷阱”
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大多数的产品都需要一个精美的包装,就包装盒印刷的颜色而言,如果在颜色上跟样品大相径庭的话,对包装盒印刷厂家来说将是非常恐怖的问题。根据其差异程度直接会产生两种结果,第一充充返工,要么降低价格,可两种结果会给包装盒印刷厂家的经济带来巨大的损失。人靠衣服马靠鞍不仅产品美观值打折,而且还导致产品被人们期望值减少。
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油墨厂调好的颜色,到了印刷厂使用时,往往与标准颜色有误差,这是一个很难完全避免的问题,只能是把色差减到最低限度,是什么原因造成这个问题,又如何控制,如何提高油墨厂调色的准确度呢?
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凹印印品色差问题的辨别与应对
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印前小常识:印刷色彩学的具体应用
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在整个彩色复制过程中,经历了色彩分析、色彩传递、色彩组合三个过程。每一过程中色彩变化控制的正确与否都直接关系到印刷品的最终质量,所以就需要一种颜色标准即印刷色谱来规范印刷过程中的各种色相。
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使用色差计可否得到理想的色彩控制?
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