作为一个全新的技术，G7是近几年来印刷界的热门话题，越来越多的印刷企业开始关注并积极应用G7技术进行印刷质量校正。本文根据G7的核心理念，结合G7校正流程阐述了Curve2软件在G7校正流程中的应用。介绍了典型的G7校正工作流程的主要实施步骤，分析了该流程中需要控制的重要参数，如灰平衡、NPDC曲线、HR、TVI曲线等。

色差评价问题一直是颜色科学领域和实际工业生产中的一个重要问题。客观地测量和评价色差数值上的大小与人眼视觉上的差距金属包装，长期以来被认为是工业界一项困难而又必须解决的关键技术。色差就是指用数值的方式表示两种颜色给人色彩感觉上的差别。

为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装时，会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的控制，将大大的降低了产品的档次，从而影响到产品在市场的竞争力。因此在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。

　一般来讲，印刷颜色的色差评价结果在主观、客观上的不一致性表现在两个方面：一是当同一颜色朝不同颜色方向偏移产生相同的色差值时，人眼能感觉到的颜色差别程度不同；二是不同的颜色朝同一颜色方向偏移产生相同的色差值时，人眼能感觉到的颜色差别程度也不同。

印品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求，而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。综观印刷工艺过程，产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。

冲淡油墨所用冲淡剂和亮光浆的冲淡效果不一致，用白墨冲淡提高了遮盖力，更容易产生色偏。

制版的基本要求是忠实于原稿，如果设计制作人员在做稿时，颜色复制有偏差时，就要求对颜色进行校正，这就是为什么，，服装画册或美术画册要重复打样2-4次样稿的原因，

两个颜色在色空间上的距离差

冲淡油墨所用冲淡剂和亮光浆的冲淡效果不一致，用白墨冲淡提高了遮盖力，更容易产生色偏。

色差，在印刷行业中是一种常见现象，由于个人感官认知的差异和对印刷工艺标准不了解，必然就走进印刷品一定要与样品完全一致的误区。印刷只是个复制样品的过程，色差是避免不了的，只是大小的差异罢了。这里我们从原材料、客观条件、工艺等方面对影响色差的主要因素作分析，以便在实际生产中有效控制色差。

色差也称色偏，是印刷过程中典型的质量弊病之一，在生产过程中，时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的现象，或者图案画面叠印

在商业交易过程中，对印刷品作适当的品质评价尤为重要，彩色印刷工艺的复杂性众所周知，一件印刷品的制作，往往经过十数个步骤才能完成，其中涉及到公司、工作人员等，不同环境、不同时间，亦对印刷品的评价方式或要求有所不同。所以在这个过程中，需要订定一些规范和相应的观测条件。

在商业交易过程中，对印刷品作适当的品质评价尤为重要，彩色印刷工艺的复杂性众所周知，一件印刷品的制作，往往经过十数个步

　　专色油墨（Spot Color Ink）是相对传统CMYK四色油墨而言的，是指一种或两种以上的油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，配制成的一种新的油墨，并使之适应印刷需要及色彩要求。专色表现色域很大程度上超出 ...

　　印刷品的最终效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质。 　　1．颜料颗粒的大小及其分散程度 　　虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表 ...

　　非常欣喜地看到“西安德鑫印刷机械有限公司”的680型柔性版印刷机两年前在“西宁黄河嘉酿啤酒有限公司”落户并生产，印制“中国驰名商标”“黄河啤酒”标签；该机同时实现了青海省柔印机装机量“零”的突破 ...

　　表面整饰是对印刷品的表面再进行适当的加工处理，以提高印刷品表面的耐光、耐热、耐水、耐磨、耐折、耐化学药品性;增加印刷品的光泽和艺术感;起到保护印刷品和美化印刷品的作用，提高印刷品的价值。包装类产 ...

　　1、墨层厚度及水墨平衡 　　印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切 ...

　　印刷品的最终效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质： 　　1．颜料颗粒的大小及其分散程度 虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表观 ...

　　控制印刷色差的措施 　　印前阶段应采取的措施 　　1.原稿要统一 　　原稿是整个印刷过程的开端，所以对原稿分析与制作对印刷质量至关重要。因此，同一产品在不同企业生产使用同一原稿，避免因原稿的不同 ...