凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。 本篇简单介绍凹版印刷的各种故障及排除方法

输纸机性能好坏在一定程度上关系到机器的运行速度和产品的套印精度。输纸机应保证平稳、准确地将纸张分离出来，输送到定位机构，再输入印刷装置。由于一些印刷厂家盲目追求产量，致使设备（输纸机）保养不周，加上机器使用时间比较长，经常会出现输纸机走纸不稳的故障。下面就笔者工作中遇到的一些有关问题分析供大家参考。

本篇讲述的是电化铝烫印常见的故障及解决方法

相信很多印刷同仁会遇到如此问题：印刷后不立即进行印后处理（腹膜、模切、糊盒）纸张却抽胀，然后到模切工艺就会模切到上面的文字，从而造成很高的损失。笔者简单总结了几招避免这一问题的方法，分享给同仁。

油路的重要作用在机器保养中已详细叙述过，因而其故障排除更具有实际价值。油路的理想工作状态是：供油充足、稳定，且保证需润滑的部位皆处于正常工作状态。下面通过油路的传动链图分析油路故障排除的一般方法。

不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。

状况一：　　卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：　　a、拆开六角螺帽的垫圈。　　b、松开中

迎光(透光)检查、反射光平视检查、反射光斜视检查、眼看手摸检查是目前对纸板外观纸病的主要检查方法。

　　纸上有了书和画，就担负了文化传播的使命，纯以文房清玩的形式藏至今日的纸并不多见。　　大多是清代以后的产品。清朝的纸豪

纸张分离机构中各分纸机件的作用及调节方法：　　 　　①.松纸吹嘴：把纸堆表面的几张纸吹松，以便逐张送走。一般要求能将纸堆表层5～10张纸吹松为宜。

瓦楞纸板防水防潮的目的，实际上还是为了维持纸箱的抗压性能，纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会发生垮塌软化现象，大大降低了包装安全性。然而大部分人理解中的纸箱防水仅仅是纸箱成型后的防水问题，却忽视了纸箱纸张本来存在的含水量问题。事实上控制好瓦楞原纸含水量对提高瓦楞纸箱安全性能同样也是至关重要的。

缩孔是包装印刷墨膜因流平不良而出现的故障之一。油墨印刷后，湿墨膜在流平过程中出现回缩后成了小圆形，裸露出承印物材料（底部）或上一道墨层。产生缩孔的主要原因是印刷的油墨膜上下部分的表面张力不同。有人认为：一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜。在成膜过程中，当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿墨膜的表面张力时，就发生了缩孔，这是由于润湿承印物材料的关系。有的时候在正要发生此现象之际，湿墨膜失去了流动性而正巧抑制了缩孔现象的发生。

炎热的夏天来临了，广大的胶印机用户们仍是一如既往地忙碌着，有些用户可能及时为客户提供了令人满意的印品，而另一些用户呢，可能为印品的质量不尽人意而叫苦不迭、甚至可能破口大骂；那么夏天印刷究竟存在什么问题？应该怎样解决呢？下面我们来探讨一下。

检查电路板中，电磁阀频率及占空比调节电位器是否调节正常。W1调频率，W2调占空比，调整后丈量控制板右上角部门“24-”和MAC间的电压小于9.6V。

印版作为印刷行业必不可少的材料之一，虽然不贵，但由于用量较大，因而也是企业降低生产成本、缩短生产周期、提高经济效益必须加以控制的一个关键环节，在生产中应尽可能的设法延长其使用寿命。

很多用户在使用手动装订机时会遇到问题，小编简单讲讲如何使用。 　　1、安装手柄：把随箱配制的手柄套入装订机右侧方轴位置上（注意：手柄工作角度），用锁紧螺钉拧紧。 　　2、用纸量：必须根据各个机型说明书规定纸量来决定，不能过量。否则可能会导致以下不良情况： 　　①手柄压不下，穿纸障碍，无法穿透。 　　②边距不均衡，容易发生纸边卷角。 　　③造成方轴扭曲，导致装订机使用寿命缩短。

写真机材料在使用过程中，会遇到一些比较棘手的问题，在此，我们为大家列出一些常见问题的解决方法。

了改善纸张的尺寸稳定性，通常要对纸张进行处理，处理的方法见正文。

书刊首先应符合原稿及委印要求，印刷图文内容不影响阅读；其次，对不同印刷方式的书刊，其质量要求不同。本文着重从凸印书刊和其装订质量检查方面进行叙述。

印前制作页面，需要以一定规律组成大版后再输出胶片或直接输出印版，正确的拼大版可有效提高工作效率，合理控制材料使用，降低生产成本。正确的折手是拼大版的依据，也是事先检验产品印装状态的重要参考。