随着印刷技术日新月异的发展，现如今四色印刷已经无法满足高端及特殊印刷，尤其是包装印刷的很多需要，光色域及专色印刷在印刷业已备受亲睐；但关于专色的质量控制，大多数印刷厂都没有固定的标准，过分的依赖主观判断及经验传承，因此常常会出现浪费、跟色不准等印刷问题。更严重的是，他们不知道如何解决此类问题。

印刷质量控制是印刷企业一项十分复杂、细致、重要的工作，它能直接影响印刷企业的信誉和形象。更重要的是，它能影响印刷企业的生产成本和未来发展。

随着喷墨打印技术的发展及数码打样材料的丰富，印刷企业对数码打样的色彩有了更高的要求。很多客户希望自己的产品能够实现色彩统一，已达到ISO12647-2或更高的色彩标准，更好地完成印刷订单。

本课程旨在通过让学们充分认识常见印刷材料的特性，辨识材料的品质，以进一步分析印刷质量与材料之间的关系和材料对印刷质量的影响，从而给印刷色彩提供可靠数据。这一数据作为材料部门未来采购时的重要参考。

近年来，老百姓对图书定价颇有微词，然而，图书出版产业链上中下游——出版、印刷、发行却都有着各自的苦经。在“出版物成本控制”对话环节，出版产业链上中下游面对面、开诚布公的对话与交流，让本届印刷周在展示行业发展成果的同时，更多了几分直面发展现状寻求突破的务实。

中国市场在2012年的整体走势对于很多自动化厂商而言也许算不上一个好年景，而对于霍尼韦尔过程控制部全球副总裁兼战略地区业务发展部总经理戴克澜而言，年景好坏不是重点，重点在于公司自身在中国必须成功，如何持续成功、扩大成功才是核心话题。

随着印刷技术日新月异的发展，现如今四色印刷已经无法满足高端及特殊印刷，尤其是包装印刷的很多需要，光色域及专色印刷在印刷业已备受亲睐

本课程主要介绍海德堡新型的操作界面，力求使学员全面地掌握操作界面内每一个能提高我们生产效率的功能，特别是全新的智能导航系统以及一键生产功能；各活件之间的快速更换，更是操作系统给我们带来便利的最直接体现。

印刷质量控制是印刷企业一项十分复杂、细致、重要的工作，它能直接影响印刷企业的信誉和形象。更重要的是，它能影响印刷企业的生产成本和未来发展。

无法妥善管理的文印环境在利润和安全方面都存在风险。整个行业在保护信息，确保设备安全、提高文印流管理方面都面临着很大压力，尤其是在提高效率和降低成本的双重需求下更是如此。

在无水胶印中，印刷机调整的好坏，会马上在印品上表现出来，所以应仔细调整设备。要顺利进行无水印刷，一般可以按如下步骤进行印刷机的调整：首先，按照印刷机的使用说明，以标准的辊筒压力开始印刷。

进行无水胶印时需要特别注意的是生产车间温湿度的调节和控制。如果车间内温度过低，在印刷时就容易发生油墨转移性变差的问题。而当车间内温度变化过大时，印刷机的温度也会受到较大影响，导致印刷时油墨的黏度发生变化，进而影响印刷质量。一般在生产时酒品包装，车间人员将温度调节到自己感觉舒适的水平并保持稳定即可。

由于没有水，无水胶印在很短的印刷周转时间内，就可以达到好的印刷效果，前提是温度和清洁等条件必须具备，基本参数也已经过了正确地设置。

众所周知，色彩管理的目的是运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地调整和管理颜色，以保证在输入、显示和输出的整个过程中保持颜色的一致性，最终实现颜色的忠实再现（即所见即所得）。那么，怎么快速高效地实施色彩管理呢？笔者认为建立一个可测量的、可重复的过程控制体系，对印刷原材料、相关设备及环境进行规范的控制，对印刷生产过程中的数据流和信息流进行优化可以达到意想不到的效果。

成立于1996年的MPS公司是全球领先的标签、软包装及盒用纸板印刷机制造商，其现代化生产工厂位于荷兰Didam，并在德国、英国、北美及拉丁美洲设有办事机构。

5月25日至27日，武汉大学印包系与香港印刷科技研究中心，在深圳联合举办印刷质量控制与印刷企业标准化管理高级研修班。该班得到各方面高度关注和一致好评。

印刷质量控制是印刷企业一项十分复杂、细致、重要的工作，它能直接影响印刷企业的信誉和形象。更重要的是，它能影响印刷企业的生产成本和未来发展。目前，国际印刷大厂已纷纷开始在印刷质量数据上作出要求。相比较而言，国内企业在此方面的认知仍较为 落后，主要原因就在于对仪器的使用与认知不足。本课程的只要目标，即在通过对色彩与质量的理解，以及对仪器的正确应用，正确掌握印刷色彩与质量，达到色彩数据化管理的新境界。

柯达今天提交申请，退出破产保护，它将公司所有权交给了债券持有者和无担保债权人。

无水胶印使用了在印刷版上涂上硅涂层为非印刷区，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作为媒介。

众所周知，色彩管理的目的是运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地调整和管理颜色，以保证在输入、显示和输出的整个过程中保持颜色的一致性，最终实现颜色的忠实再现（即所见即所得）。那么，怎么快速高效地实施色彩管理呢？笔者认为建立一个可测量的、可重复的过程控制体系，对印刷原材料、相关设备及环境进行规范的控制，对印刷生产过程中的数据流和信息流进行优化可以达到意想不到的效果。