丝网印刷的生产过程包含了多个环节和步骤。这些环节和步骤中如果稍不留意就会产生一系列的问题，带来一连串的麻烦。为了避免大家在生产过程中犯错误，在这里列举了几个实例给大家参考：

造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下几个方面：

纸张的表面张力一定要达到要求，普通金卡纸、光金、银卡等表面张力达到35达因以上，当普通金卡纸、光金纸、银卡纸的表面张力低于34达因，就很容易拉墨，表面张力达到36达因，基本上没有拉墨，如果低于34达因，而且纸张表面膜静电大，则纸张经过表面涂抹清漆处理就能彻底解决拉墨。

根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但在塑料承印物表面进行UV油墨印刷仍然是一项具有挑战性的工作。在塑料承印物上进行UV油墨印刷的最大问题是如何使UV油墨牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着力问题。 UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。所以在印刷前一般都要对塑料片材进行表面处理，以提高塑料片材的表面张力，增加油墨的附着力，当前电晕处理用得比较多。

包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二是怕承印物水分含量超标。因为上述的车间环境和承印物在印刷或上光后极容易被初检（胶带纸）时墨膜或胶膜拉脱落，而被用户退货。使用UV上光油中还有不少的常见问题，其产生的主要原因是什么？有什么直接的表现？解决办法又是什么？

随着我国经济的不断发展，不干胶标签的应用越来越广泛，人们对不干胶标签印刷精美程度的要求也越来越高。传统的单一印刷方式很难满足市场的需要，近年来笔者发现越来越多的不干胶标签采用了组合式印刷的工艺。所谓组合式印刷是指由多种类型的印刷和印后加工工艺组成的生产线，其将各种印刷方式及后加工工艺的优点结合在一起，制造出完美的印品的工艺。

在十几年前我国的医药产品标签还主要以刷浆糊的湿胶标签为主，这种标签既浪费人力物力也很难做到高效环保。近几年随着我国经济的不断发展，越来越多的医药生产企业开始使用更加高效环保的不干胶标签。但笔者发现许多企业在加工医药类不干胶标签的时候会出现各种各样的问题，给最终用户的使用带来麻烦。

随着社会的发展和人们物质、文化生活水平的不断提高，各种各样的酒类产品越来越多的进入了大众的生活。当前市场上酒类产品品种多样，竞争激烈。因此许多企业不惜成本对其生产的酒类产品进行包装，以达到吸引消费者的目的。在这种背景下原本比较简单的酒类产品标签加工工艺也向着多样化和复杂化的方向发展。

目前我国不干胶印刷多用树脂版材针对这种版材常出现的版裂问题提出以下解决方法。

不干胶标签在制作过程中除需要印刷以外，模切工序也是十分的重要的。所谓模切就是利用刀版将不干胶材料切割成需要的形状的工艺。多数模切工艺都是对不干胶材料进行半切穿，即只切穿不干胶材料的面层和胶水而不切伤底纸。绝大多数情况下在将不干胶材料模切成型后会将不需要的面层和胶水排废最终留下需要的部分。目前常用的模切工艺有平压平模切和圆压圆模切两种方式。

在我国不干胶标签加工以凸版印刷和柔版印刷方式为主。主要采用卷到卷或者卷到单张的加工方式，由于不同标签成品的形状各不相同为了加工出客户要求的标签形状就必须对印刷好的不干胶材料进行模切成型，因此模切是不干胶标签加工过程中必不可少的印后加工工序之一。笔者在日常的生产过程中总结了一些模切工序中经常出现的问题，在这里和大家分享一下希望广大同行看了这篇文章后能少走些弯路。

第一，印刷重影和漏白。这是在生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起；大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力（俗称上压力）

在印后加工过程中，上光工艺既可以增加成品的表面美观，又可以起到保护的作用。下面就上光过程中出现的一些问题进行简要分析。

大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类分析。

UV上光可使印品增加光泽度，给人以美的感受，但其在印制过程中总会出现一些问题，像印品表面涂布不匀、缺少光泽，出现条纹、桔皮现象等，导致印刷的产品总不如意。以下简要介绍一下故障产生的原因及解决方案。

振动试验台是进行包装检测的常用仪器，在其使用过程中，经常遇到一些问题。现就这些问题及其解决方法汇总如下。

PS版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布上。图文部分亲水，非图文部分亲墨。但实际上并没有这么理想，会出现各种各样的与PS版有关的问题。本文举出一些并加以讨论。

所谓印纹发花、印纹不实，是指印刷品的表面像云一样不平滑。这是由于纸张表面不平导致油墨吸收不均而引起的。如果纸张表面有斑点，或涂布不匀而形成云雾状的表面，那么油墨只能被部分地吸收。在四色印刷中，这种情形会在各色橡皮上暴露出来。如需确定是不是纸张的问题，只要用光照射纸张背面或用UV光照射纸张正面进行观察、判断后续橡皮上的图案是否与纸张表面状态吻合即可。另外，纸张表面的油墨吸收特性也可以通过特殊的"刮涂测试油墨"来检测。

印品本身的阴/阳图案在圆周方向上形成自己的阳/阴影子，俗称鬼影，它是版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面上形成类似影像空缺或墨量堆积的现象。墨辊变硬或是调整不正确、以及使用浓度低的油墨，都可能加重鬼影。相反，良好的水墨平衡及尽量减少用水量，则可以减轻鬼影的影响。