当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。

如果纸张表面涂层连接强度差，印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象，进而污染甚至损坏橡皮布；而频繁地清洗和更换橡皮，又导致印刷效率与质量下降。同时，剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。

在印刷过程中，堆纸不平整、空调不足或纸边起浪及静电等原因，容易导致纸张起皱。飞达设定及纸张传送设定不正确，也会造成纸张起皱。纸张对湿度的波动非常敏感，要知道，湿度50-55%、温度20-220C的环境是最适于纸张运输和储存的，这样可确保纸张在印刷过程中保持平整。

印刷操作员常遇见这样的问题：承印物（纸张）由于表面静电的原因而粘在一起，从而导致双张或多张同时被飞达吸嘴吸起，造成飞达停顿。静电是承印物表面电子不足（正电荷）或电子过多（负电荷）而产生的。在纸张的加工处理及运输过程中，由于环境干燥，纸张含水量低，静电很容易产生。原则上，相对湿度为40-42%的环境更适于纸张的储存。

对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生

CTP技术的发展和应用已经在实际印刷生产流程中带来了时效性和技术性的双重优化。在这个过程中，CTP版材的性能和稳定性不容忽视，国内版材供应商基本拥有比较成熟的版材生产技术。我们根据实际使用CTP版材的经验，对使用过程中版材的问题进行了简析，主要从版材的表面问题、制版显影时候产生的问题以及在印刷使用过程中产生的问题三个方面进行了分析。

晒版前，应先检查软片感光股面和晒版台的玻璃面上是否有脏活或灰尘，最好先用棉纱蘸酒精擦拭清洁后再进行工作。有卤化银附着的软片表面为正面，片基特有光泽的一面为反面。晒版时，应将软片的药膜面和网版的乳剂面密实贴合，留出咬口线进行曝光。曝光时间应根据感光刺的种类、感光膜的涂布厚度、阳图片的黑实程度及印刷要求而定。

重视影响印刷质量的诸环节，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企业在市场的竞争中立于不败之地。这里主要就生产中经常遇到而又极易忽视的几个问题进行论述。

大家知道用飞腾软件在网络组版时，使用采编发排命令，在网络服务器上会自动生成一个PS文件和一个FIT文件、还会在本地盘中生成一个备份。PS文件是供打样、出片用的，一旦生成是无法修改的。要修改的话，只能在同名的FIT文件上修改，然后采编发排，这时电脑就会将原PS文件覆盖掉，生成新的PS文件。同时在本地盘中再生成一个备份。正常情况下，网络服务器上的PS文件与FIT文件是一致的。

　　1、印刷品粘连　　原因：a．涂料干燥性能不好，上光涂布中干燥不良。b．涂布膜层太厚，涂层内部溶剂挥发不净、残留量高。c．

丝网印刷的承印物有平面、曲面和低度球面，以下是日常丝网印刷的各个环节中容易出现的一些问题。

假设在胶印机其他部分没有问题的情况下，印压是可能之一。如果版面墨量均匀，观察橡皮布上的字迹是否与版面上的一致，如果不一致，说明很可能是版压小或版压不均匀

柔性版印刷的树脂版由于具有一定的弹性(硬度在邵氏30-60°)，易变形，故控制印刷中压力及排版的方向，对更好地获得原稿的网点再现具有十分重要的意义

液体包装，特别是用于高温蒸煮杀菌处理的液体包装近年发展很快。而与其相匹配的印刷油墨也被要求更具环保性（如牛奶专用包装的黑白奶PE膜等），为符合环保标准大多采用溶性表印油墨。

液体包装，特别是用于高温蒸煮杀菌处理的液体包装近年发展很快。而与其相匹配的印刷油墨也被要求更具环保性——牛奶专用包装的黑白奶PE膜等，为符合环保标准大多采用溶性表印油墨。

刀丝、雾版、水纹、桔皮、发晕、重影、拖尾、漏白点等都是晒版容易出现的问题。

打样是模拟印刷、检查印版阶调与色调能否取得良好的合成再现，并将复制再现的误差及应达到的数据标准，提供给印版，作为修正或再版时的依据，同时，为印刷的墨色、墨层密度及网点增大数据提供参考样张，并作为编辑校对的签样样张。

在印前制作方面应该逐步认识到：只能是以印前制作来适应商业轮转印刷，不能以商业轮转印刷去适应印前制作。商业轮转印刷的印前制作是复杂而深奥的，需要在实际工作中不断的摸索总结才能持续提高制作水平。

写真机材料在使用过程中，会遇到一些比较棘手的问题，在此，我们为大家列出一些常见问题的解决方法。

压痕加工技术，最初是仅用于纸质包装盒的成型，后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工，尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。现在，压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一，不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果，赋予了印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，压痕技术越来越受到业者的重视，使用的范围也越来越广。但是，在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行，为此，本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析