丝印机印刷过程中故障与排除。丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如手动、半自动全部不动作，电源灯亮。印刷座左移后即不动作等等，我们必须熟悉这些故障的起因，并将问题解决，使之印刷流程顺利进行,文中总结11种丝印机常见丝印机。

2013年10月15-17日，全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）在广东省鹤山雅图仕印刷有限公司培训学校召开《胶印数字化过程控制》多部分国家标准启动暨第1、5、6、7、9部分起草组成立会议。

为积极稳妥化解钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、船舶等行业产能严重过剩矛盾，指导其他产能过剩行业的化解工作，国务院近日印发《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》以下简称《指导意见》。

在未来不长的时间内，传统媒体的主要业务将快速下滑，大面积的亏损将成为常态，但在这种严峻的情况下，锐意进取的传统媒体也正在积极转型，而其成功与否将取决于如下八大关键词。

这个名片泛滥的时代，随便抽出一张来都至少是个主管或者经理，有些人名片上头衔一大堆，看着让人眼花缭乱。所以人们对名片本身的信任度低下也就不足为奇。

我国的包装设备与国际先进包装设备之间的差距与中国近30年来大的经济环境有关。我们的劳动力充足且廉价，对能源和环境的保护不够重视，经济的发展模式为粗式为粗放型。

快递配送过程中需要的包装材料包括包装盒、塑料袋、填充物等，这些材料对于快递企业来说必不可少，是快递企业的成本组成部分。可这些包装材料对于消费者来说就是垃圾，最终只能当作废品卖掉或者扔掉。

施乐全球图形通信业务部总裁Jeff Jacobson表示，“自动化的生产过程是企业实现持续增长的关键。在这一方面，施乐起到了引领作用，带动整个行业发展。在print13上，施乐将展示系统的工作流程解决方案，减少生产步骤，创造更多价值并降低总体成本。”

在卷筒材料凹版印刷中，不同颜色之间的套准取决于滚筒的线速度以及张力的大小。理论上来讲，所有版滚筒的直径都应该是完全相同的，而且，采用现代的抛光装置，这一点也是完全可以做到的。

在印前系统中，数码流程是核心。制版机等硬件系统技术已经成熟，性能稳定，因此印前能否和印刷厂的生产模式匹配，能否保证高效、稳定的生产，关键在于数码流程。

在日常的工作中，使用切纸机胶装机覆膜机配页机等设备的时候难免会碰到浪费纸张的问题，长此以往，不仅造成大量的成本加大，同时也不利于我们低碳环保的理念。如何有效控制纸张的成本呢？

近年来，环境保护部与国家新闻出版总署合作推进绿色印刷战略，在实现可持续消费与可持续生产的良性互动，推动生态和环境友好型社会过程中，取得了良好效果。推动绿色印刷，促进印刷可持续发展，实现环境改善的重要突破口是环境管理。自2010年实施以来，我国的印刷已经取得极大的成果。

中国市场在2012年的整体走势对于很多自动化厂商而言也许算不上一个好年景，而对于霍尼韦尔过程控制部全球副总裁兼战略地区业务发展部总经理戴克澜而言，年景好坏不是重点，重点在于公司自身在中国必须成功，如何持续成功、扩大成功才是核心话题。

喷墨印刷设计所用墨水，是粘度适中的专用墨水，具有无毒、稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。目前喷墨墨水以染料型墨水居多，喷墨印刷设计机的墨水必须有足够的表面张力，防止喷出时墨水溅射出去。

挤压和摩擦起电众所周知摩擦可以起电，在二回转、一回转等凸版印刷机上，纸张随滚筒旋转，印版和版台作往复运动，依靠滚筒与印刷版接触时的滚压力完成印刷。纸张受到印版和滚筒的强力挤压，机器高速运转，印版与油墨产生剧烈摩擦;毛刷为了清除纸张上的灰尘及杂质，使纸张紧贴于滚筒的表面，也与纸张产生摩擦，这样就产生了大量的静电。

无水印刷的环境友好性主要表现在：在制版时不产生废液、胶印中的VOC排放量非常低、水洗印刷系统CO2的排放量也远低于其他系统，并且，由于不涉及水墨平衡，多以减少了纸张的使用量。

无水胶印的利处无疑是行业人士津津乐道的话题，虽然细数8项甚至更多的成本优势，让人们也可以找出很多个喜欢无水胶印的理由，但也可以找出一百个不采用无水胶印的借口，一个必须承认的现实，目前国内印刷企业对无水胶印仍不感冒，国内使用无水胶印的厂家寥若晨星，在印刷厂的微利境遇下，节能高效固然重要，但一下子拿出高额的资金购买配套设备和耗材，仍使大多数企业吃不消。好与坏，是与否，一时难定论。

以东丽公司的无水印版为例，其结构是多层叠压型的，最底层为铝基版，在它的上面涂布了一层光敏聚合材料（感热层），最上面一层为2个微米厚的硅树脂橡胶层。曝光的时候，通过光量进行控制，使光线穿透硅胶层照射到中间的光聚合物层上。曝光后，去除被照射处的硅胶（图文部分），然后对印版进行显影。印版置于专用的无水自动冲版机中进行冲版。冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和再水洗四个步骤。

无水胶印CTP版的制版过程为：曝光、显影(前处理、水洗、后处理和再水洗)、烘干。