现在我们国产设备要想做强，急需配套技术的支撑，让单机化的局面得到彻底的改善，整条包装生产线的研发已经成为整个包装行业发展的一种趋势。

在普通平锁中，一根穿线针，一根牵线钩爪和一根钩线针构成一组配合完成锁线过程。工作时书帖进入锁线位置后，底针3向上运动，从书帖的中间沿折缝从里面向外将所有的订书孔打好。

2011年，德国有印刷企业9746家，相比2000年减少了30%；从业人员15.45万人，相比2000年亦减少了31%。显然，进入新世纪以来的10年，德国印刷业经历了严峻的产业调整期，其间既有经济景气原因，更有需求市场变化的内在动因。

彩色加网技术就位列于这类改进技术之中。这些年，彩色加网技术取得了很大的发展，有更好的调幅加网(AM)和调频加网(FM)技术的应用。然而传统的调幅加网在色彩过渡区域还是会出现问题，还有龟纹或撞网等，都会在印刷图像上产生明显的人工痕迹。而对于调频加网而言，随机放置很小且尺寸相同的网点虽不会产生玫瑰斑，但也会在平网中出现颗粒状、渐变色部分不能平滑过渡的问题。

对于由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂，而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的，不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。

印刷过程中传送带“打滑”现象主要有两种情况：

这是因为前规的前后位置直接关系到叼牙叼纸的多少。叼纸太多，会使印张叼口白边增大，严重时甚至使纸边在交接时被撕破；叼纸太小，则可能使收纸叼牙接不出纸，另外还可能破坏前规所处的定位线与压印滚筒周线的平行度，影响正常输纸。

不干胶印刷一般来说就是将标签，广告版面图案和商标印在专用的复合纸上，复合纸一般选用质量比较好的面纸（背面）涂上不干胶水后，粘合在表面的底纸上。使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。因为不干胶印刷品具有揭撕利便、粘性强、使用灵活、适应性广、便于连续多次粘贴等长处，广泛用于社会经济糊口中，市场远景十分广阔。

正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

画册印刷过程中成本的控制是委印方和承印方都不能不考虑的问题。之所以要印刷一本画册，是要起到为委印方宣传的目的，包括产品的宣传、企业文化的宣传、品牌的宣传等等。宣传的最终目的还是要产出经济效益，既然是为了经济产出，那又怎么可以在印刷画册的时候随意浪费呢？

印刷机器长时间大批量工作，很容易产生静电，甚至引起火灾。那么要怎样预防印刷过程中发生静电火灾呢？告诉你答案

珠光颜料面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，当今世界各地都已经把珠光颜料广泛地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷等。

由于柔印所使用的感光树脂版的弹性比较大，再加之印刷过程中还需施加一定的印刷压力，就极易导致印品图案的网点增大，甚至还会引起印品色彩和层次的变化。在实践中，笔者通过测定和绘制相应的柔印特性曲线发现，柔印过程中的网点增大十分严重，10%以下的网点难以控制。实践证明，网点增大现象是不可避免的。那么，造成网点增大的原因主要有哪些呢？

印刷标准化的推广在我国印刷行业内已经开展了近20年，但是由于各个企业对印刷标准化的认知不同，使得这些企业即使在印刷标准化的建设方面付出了诸多努力，但是最终收益却只是停留在企业管理和意识形态上的各种规章制度，而企业通过印刷标准化获得的经济收益甚微。

书刊印刷早已踏入了饱和期的门槛。为了消除产能过剩的阵痛，书刊印企苦苦寻求新的生路。企业是否涉足包装印刷，要具体问题具体分析，根据企业内外部条件进行科学决策。

书刊印刷将印页加工成各种形式的书，需经过一系列的工艺过程，这些过程主要有折页、配页、订本、书芯加工、包封皮、裁切、成品检验、包装等工序。不同的装订形式，其工艺流程也有所不同。现将猜装、平装和骑马订三种装订形式的加工流程列衷于上: 从装订工艺流程表中可以看出，精装书的加比较复杂，效率低、成本高，平装书的加工比精装书要简单得多，封皮多用120-180g/m2纸张印刷，成本较低，是现代图书使.用最多的装订形式;骑马订的工艺流程最短，加工效率高，成本低，但只适用于印张较少的书刊，期刊杂志普遍使用这种装订形式。

书刊印刷早已踏入了饱和期的门槛。为了消除产能过剩的阵痛，书刊印企苦苦寻求新的生路。企业是否涉足包装印刷，要具体问题具体分析，根据企业内外部条件进行科学决策。

随着电子出版、跨媒体出版技术的发展，传统的印刷市场将受到极大的冲击。不断变化的客户需求导致按需印刷的增长，印品的印数越来越少，数字化印刷技术的应用，使得一张即可起印，人们不仅希望能随时随地按需要的数量来印刷，而且希望交活期越短越好，价格更便宜。这些变化迫使传统印刷商寻求新的业务，个性化印刷的应用正好为传统印刷商提供了开拓新市场的机会。

在印花生产过程中，每一个厂家都希望印出高质量的产品，所以，从印前开始使用具有高重现性的可控制工艺流程是非常重要的一步，在此我们将明确地阐述在制网过程中的重要步骤及如何通过严格的印前控制来最大限度的提高生产效率和印花精度。

在塑料印刷中，油墨印刷黏度的控制很关键，尤其是在高速轮转凹印中，油墨印刷黏度控制是否适当，直接影响颜料的转移、颜料的黏结牢度、印品的光泽度、静电等质量问题，影响印品的成品率。本文通过分析黏度与印刷质量的关系，介绍一些控制油墨黏度，提高印刷质量的办法。