在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、细线条弯曲的问题，实地版出现版面不平整、上墨不均匀、有花斑，以及加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小的弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整及表面呈色都有关系。下文将详细分析这些问题的产生原因及解决办法。

要获得理想的网印产品，在感光法制网版工艺中，曝光(晒版)是极为重要的工序，而在晒版过程中如何有效地控制曝光量则是最为关键的一步。曝光控制的正确与否，是决定最终能否获得高质量印刷品的重要因素。那么如何确定合适的曝光时间，避免曝光中出现网版故障呢?下文将具体分析影响网版曝光质量的几个关键问题，为确定正确曝光时间提供参考依据。

油墨的工艺指标有黏度、干燥度、细度、活性等，它们对印刷质量的影响是直接的。

　　1．刮墨刀的影响　　刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果刮墨刀质

丝网印刷的承印物有平面、曲面和低度球面，以下是日常丝网印刷的各个环节中容易出现的一些问题。

网目调产品是彩印工艺质量控制须重视的对象。要印出高质量的细网目调产品，生产工艺过程的技术把关至关重要。

印刷品质量是指印刷品各种外观特性的综合效果。从复制技术的角度出发，印刷质量都应以“对原稿的忠实再现”为标准，不论是在传统印刷流程还是在数字化流程，对印刷品都要实现忠实于原稿的复制。对于印刷品有4个控制要素：颜色、层次、清晰度、一致性。

2009年12月1日起，国家强制性标准《塑料一次性餐饮具通用技术要求》GB18006.1-2009正式生效。　

从传统印刷到桌面出版(DTP)以至如今的CTP与数字印刷，印刷行业经历了一个不断变革的过程。不过，无论印刷行业如何变革，人们关注的无非是图文信息的传递与再现。因此，对图文信息再现的质量进行评价，并采用有效的手段进行质量检测与控制，始终是极其重要的内容。那么，当印刷行业从DTP、CTP到全数字化网络生产的过程中，我们又该如何进行质量检测与控制呢?本文将要对这一问题进行探讨。

随着CTP技术的成熟以及数码版材生产本土化的实现，早先困扰业内CTP版材供应的难题得以破解，越来越多的印刷企业将发展的思路聚焦于引入CTP系统，借助CTP的应用来巩固和发展其核心竞争力。成都新图的客户广州市岭美彩印有限公司（以下简称岭美彩印）就是这样一家企业。

贯彻落实中央领导同志关于提高出版物印装质量的指示精神和新闻出版总署关于2007年在全行业深入开展“出版物质量管理年”活动工作部署的一项重要举措，这也是对我们印刷企业的极大关怀和支持，是对优秀企业的鼓舞，是对所有出版物印刷企业的激励和鞭策。此项活动的开展，必将有力地促进我国出版物印装质量的提高和企业核心竞争力的增强。

保证印刷质量持续稳定的一个先决条件是需要品质稳定的炮底纸，这就是为什么多年来，印刷业界均以麦氏炮底纸为专业用底衬材料：通过一个特别的生产工艺——“高压校准”，把纸张固有不均质的密度、表面和厚度均质化，而成为有标准密度、厚度和平整度，具有校准厚度功能的炮底纸。

在 2004 年，曼罗兰以“ROLAND InlineFoiler Prindor 联线冷烫”的这项革命性技术震惊全球印刷媒体业界，开创了金、银、铜等冷烫效果的新天地

随着印刷技术的不断发展，现代印刷产品的质量检测应用技术也发生了根本性的转变，逐渐向多维数字产品方向发展，在印刷产品质量检测技术应用的前端领域，基本实现了数字化。于此同时，尽管印刷技术在不断更新，印刷工艺也在不断改进，但在印刷产品的印刷质量管理方面却一直没有得到一种较科学的手段来充分保障印刷数字化的有效实施，常规的印刷管理模式已经不适应印刷数字化发展方向。

印刷企业必须要认识标准化的重要性，建立健全印刷质量管理体系，依照质量标准，指导实际生产操作，才能少走弯路，实现低成本、高质高效。

在华盛顿设立工作机构，有5名工作人员。专门负责向政府部门反映印刷业总体发展情况、从业人员经济收入、健康状况等信息，使政府充分了解印刷工人的利益需求，为有利于印刷业发展、有利于改善印刷工人经济状况的优惠政策出台而努力。

在高速印刷的状态下，该系统可以仔细观察印刷的任意一处的图像，对图像进行放大、缩小、对比等处理，准确地判定印刷效果，帮助操作人员在印刷机不停机的情况下，将印刷机调整到最佳工作状态。极大地提高印刷质量和效率，并将印刷废品率降到最低。

一般情况下，印四色图文或墨量较小的印品，有中间辊时印品会饱满鲜亮一些；在印大面积实地或大墨量时，可将中间辊拆下，使印版上的水稍稍大些。

乐凯华光总经理滕方迁在一届二次职代会的总经理工作报告中，明确了2012年质量管理的指导思想，提出了“进一步提升全员质量意识，强化全过程质量管理。

提高胶印薄纸速度及质量的方法：印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，收纸系统和输纸系统会更平稳。一般来讲，最高机速为1万印／小时的机台，速度设为6500印／小时左右较好；1.5万印／小时的高速机,印刷速度定在9500印／小时较好。