目前，彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。

在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：

不能将印花分色孤立地去认识，它还必须与其他印花工艺(制网、印制)有机地结合，在实践中还应经常分析花布实际印制效果，根据印制效果，对印花分色工艺进行必要的调整，才能最终形成一套成熟的分色工艺

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间

纸张的吸墨性是指纸张对油墨的吸收能力，它与纸张毛细孔对油墨中低黏度组分的吸收作用及油墨中某些组分向纸内的渗透作用有关，它是影响印刷品质量的重要因素之一。

条形码也称为线条码和条码，它是一种通用的商品包装标签，可以说是商品的身份证。通过它可反映出许多信息，在商品的生产、销售、贮存和检查沟通信息等方面起到了重要作用

薄纸印刷中纸张经常会因为各方面因素而出现一些起皱、卷曲、收缩等问题，从而影响到印刷效率。从提高工作效率方面来讲，纸张也是重要因素之一。胶印薄纸时搞高速度可以从以下方面着手：

高质量的印刷品是印刷企业保持竞争优势的重要保障。在印刷生产过程中，如何获得与标准样张具有较高一致性的印品一直是印刷企业关注的重点

本篇简述印刷报价会涉及到的质量问题

印品质量的评价方法有主观目测法、密度检测法和色度检测法。

本篇简述印刷报价中过错和质量问题如何处理

企业在获得厂商识别代码并对需要印制条码的产品正确编码之后，要将条码印刷在相应的产品包装上。通常，这需要订制原版条码胶片以便保证条码印刷质量。

脏版在塑料凹版印刷中,在滚筒的非印刷面粘上薄薄的一层树脂(树脂中夹带颜料),即在印版滚筒的非印刷面经常粘有一层若有若无的油墨,并转印到承印物上，使印刷品呈现出片状或线条状的污脏,这就是脏版(也称雾版)故障

恰当合理地选择和使用纸张，对于保证出版物的质量和降低出版物的成本均有着十分重要的意义

瓦楞纸板粘合强度的高低主要取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产线的施胶质量。

虽然CTP已经使用了很长的时间，也开始在国内普及，但是一些印刷企业仍然还是在使用PS版材。PS版材仍然是现阶段国内使用比例最大的印版。给大家介绍一下决定PS版材质量的2个重要条件：原版质量和版材质量。

一台印刷机的传动功率大部份用于驱动输墨装置。而在输墨装置上，当油墨分离时，弹性胶辊碾压和串墨辊来回串动时机械能则变成热量。因此人们设法用循环水使串墨辊和墨斗辊恒温，尽量把这种热量从发源地点排出。这种循环水在中央水箱中，部分也在印刷机组附带的下单元中被调到所需要的温度。最好采用全恒温(冷却和加热)，以便使输墨装置在开始印刷之前就能够达到标准的工作温度。

一般印刷机都配备相应的喷粉装置，以便在印刷实地墨层较厚、采用干燥速度较慢的油墨或印刷精美高档产品时进行喷粉，防止印张间相互黏结或粘脏。高品质电子喷粉不断成为高端印刷机的标配，不仅提高了印刷质量（粉末在印品上分布更均匀，粉量更加合理），而且节约了粉量，减少了粉尘。电子喷粉装置在使用上更加人性化，可以通过触摸屏根据用纸幅面大小调节喷粉的范围和时间的长短，使印刷品的质量得到进一步的保证。

在制造和使用的过程中，影响纸张变形的因素较多，纸浆的物理化学特性、打浆情况、化学品和填料的选择、抄纸性能、纸机的装备状况以及使用过程中的水分得失都会影响纸张的尺寸变化。这里我们只讨论成纸在运输和印刷过程中水分得失引起的尺寸变化。

印刷质量离线自动检测系统，是一套由光学、机械、电气自动化、图像处理软件等几部分构成的机器视觉系统。系统采用自主研发的表面缺陷检测、色彩测量、快速建模等核心算法，对于特殊缺陷如：条痕、发丝、烫金等均有良好检出效果。系统可完美与康润复卷检品机配套使用，为用户提供最佳选择。 　　为适应用户的需求，可提供不同幅面的彩色检测系统、黑白检测系统、荧光/红外检测系统，通过系统模块组合可以满足高、中端用户对各种印品、不同精度的检测需求。