印刷过程，是油墨的传递和转移的过程。怎样才能使油墨按生产工艺的需要正确地进行转印？影响油墨传递效果的因素有哪些？它们之间该如何匹配？

2018 年2月7日 - 太阳化学将面向所有地区的客户提高所有胶印油墨和涂料的价格，从2018年3月1日起生效。

近日消息，鉴于最近一段时间各种原材料如炭黑、石油、颜料的价格上涨，太阳化学公司将于2018年2月15日起在北美洲增加其胶印油墨、涂料和耗材的价格。

琥珀集团旗下所有的单张纸胶印油墨均已采用无钴配方，这是该公司为促进印刷产品的可持续发展而采取的措施。琥珀集团表示，使用钴类化合物，根据分析可以促进印刷油墨的氧化干燥，但是钴类化合物在评奖标准中是受到严格限制的。

胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。

公司为国内胶印油墨行业龙头,募投的16000吨/年环保型胶印油墨项目于2016年2月投产,该项目将公司基墨产能从8000吨/年扩大至16000吨/年。

胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。那么，如何处理胶印油墨过程中的几个误区？

印刷厂对包装印刷中VOCs废气的控制，首先应以改进传统工艺技术，然后再采取末端治理的控制性措施。从目前包装印刷各种印刷方式油墨的VOC排放情况来看，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要的油墨，应当重点治理。

据德国印刷传媒2016年1月5日报到，当您在单张纸胶印机的输墨装置中发现不属于机器上的金属颗粒时，您会做什么？您肯定查找原因。如果在整个墨辊和水辊上查找，就会发现真正的原因：几何尺寸在0.1和0.8mm大小之间的金属颗粒。在单张纸胶印机上这些金属碴主要损坏计量水辊和部分合成橡胶辊。所有使用Epple(艾普)油墨厂的单张纸胶印油墨的著名德国印刷厂都有过这种体会。

科斯伍德是胶印油墨龙头。公司是国内胶印油墨行业技术最先进的企业之一，主要产品是环保型胶印油墨，分为快干亮光，高光泽和高耐磨三种系列。公司还是国内少有的具备产品出口欧美等西方发达国家能力的企业。

根据行业协会报告数据分析，当前塑料胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%以上，占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。

胶印油墨是由预聚物、稀释剂、光敏剂、颜料、助剂和填料经搅拌、研磨而成的。紫外固化，具有高速、多色、节能清洁等优点。现将UV胶印油墨的配方成分在如何择优选择上作简要叙说。

在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印，也叫油墨的乘载转移。彩色印刷品上的颜色一般是通过面积大小不同的黄、品红、青、黑等色的网点叠合或并列而呈现的。因此，印刷品的色彩再现效果不仅涉及油墨的光学性质，也与油墨叠印的先后和油墨叠印的多少有关。

印刷过程，是油墨的传递和转移的过程。怎样才能使油墨按生产工艺的需要正确地进行转印？影响油墨传递效果的因素有哪些？它们之间该如何匹配？

随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣，带动了印刷油墨制造业的快速成长，我国油墨年产量已达60万吨，市场销售额达55亿元，今后仍将以10%以上的速度持续快速增长。

UV-LES油墨的大发展来自于惨重的灾害代价，日本福岛大地震的意外发生，造成日本能源极度紧张，这极大地推动了UV-LES油墨的发展。

科斯伍德近日在深交所互动易上披露的《投资者关系活动记录表》中透露，近几年公司胶印油墨产品需求量较大，有明显增长，且公司当前的产能无法跟上市场需求。

“年产16000吨环保型胶印油墨项目”经历几度变更方案、目前完成日期已被推迟一年至今年12月。

在防止油墨结皮的工作中，在油墨中添加油墨防结皮剂是一个很重要的手段。

油墨、添加剂、润版液的相互作用会影响印刷品的干燥时间。如润版液pH值小于4.7，干燥时间会延长。同样，不合适的添加剂，太低的纸堆温度，油墨的过渡乳化等都会影响干燥。通常，印刷墨膜愈厚，干燥时间愈长。