很多企业的尴尬就在于抱有提升质量控制效率的诉求，却不知如何量力而出，便捷、高效地实施。​

作为印刷企业持续发展的原动力，印刷质量不仅在成本、效率以及客户服务等方面发挥着举足轻重的作用，更为重要的是它可以不断强化和提高企业的市场竞争力，推进企业长足发展。​

彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞。透楞现在常因胶剂或水分过多而引起，是一种常见的裱纸故障。

不同类型的印刷可以为客户提供多样化的服务，但如何解决这些印刷类型间的匹配、怎样保证印刷品质量和设备稳定性等等问题也成为困扰很多印刷企业的一系列新问题。

印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制，同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值，来克服油墨干、湿色密度差异。

在印刷机的使用过程中，PLC处理在其中可以起到重要的作用。以下，我们就一起来了解一PLC在印刷机的精确控制。

印刷机的一套电气设计属于系统设计，包括硬件，软件设计，涵盖范围较广。

柔印标签产品颜色除了受油墨色相、网点大小和密度的影响以外，还受网纹辊的网线数和网穴深浅的影响。

胶印离不开水(润版液)，润版液必须根据不同的使用条件合理配制，而且润版液的用量也要根据天气情况、油墨的类型和颜色、印版实地面积大小等具体情况有所区别，同时还要考虑是否是网目调印刷，是否是第一色印刷，是否是叠色印刷等因素。以下以凡立德润湿粉加清水调配润版液为例，谈谈润版液配制与使用体会。

生产工艺是产品质量和生产效率的源头环节，十分重要。生产工艺必须符合节能降耗、优质、高效和科学合理的基本原则，这是每个生产管理者应有的思想认识。

油墨作为印刷的重要原材料之一，它对生产效率和质量具有较大的影响作用，为无数次的生产工艺实践所证明。

用柔性版印刷网点，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失和变形扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。

对于印刷企业，在制定印刷成品颜色质量标准的同时，必须同时制定印刷材料（油墨和纸张）的质量标准并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。

印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差。二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的与样稿不一致。

现在市场上的薄膜品种很多，但最常用的印刷膜有BOPP、BOPA、PET、LDPE。就印刷而言，最重要的当然是薄膜的表面处理效果，尼龙膜是否受潮，印刷时应对每个膜卷的表面张力进行检测。

《纸包装凹印印刷过程控制及检验方法》国家标准起草组第一次工作会议于2014年9月13日在北京印刷学院第一会议室召开。

《塑料软包装凹印印刷过程控制及质量检验方法》国家标准起草组第一次工作会议于2014年9月14日在北京印刷学院第一会议室召开。

浙江省还建立了省、市、县三级交易体系，覆盖全省11个地市、60个县区。市域覆盖率达100%，县域覆盖率达75%，覆盖范围全国最广；各地结合实际，共出台了103个排污权使用和交易政策，政策数量位居全国首位。

2014年9月18日，爱色丽印刷色彩全流程控制基本原理培训在北京东煌酒店顺利举办。百余位企业代表及行业媒体共同参与了本次培训。爱色丽技术人员给与会者带来了一场系统全面的色彩管理专业讲座。

做塑料软包装有时候因为生产过程中不了解顾客要求，造成质量损失，可以把这些问题列出来进行外部源头控制。