凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测，在摆辊端头安装了张力检测电位器，当张力发生变化时，张力检测电位器的检测值也会随之发生变化，此时张力控制器将获得偏差量，并通过PID控制器调整相应电机的转速，使料卷张力保持稳定。

色彩，影响着人们对事物的第一看法，传递着人们的情感与态度。科学实验证明：人类对他人、事物及环境的视觉感受，首先是色彩。色彩从映入眼帘的那一刻到完成一次神经反射，只需0.38秒。因此，“所见即所得”式的色彩呈现就显得尤为重要。

在窄幅卷筒材料收放卷设备市场居领导地位的美国制造商和供货商，马汀自动科技公司在布鲁塞尔2019标签展上，将Airnertia空气轴承技术引入了标签加工业。

凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测，在摆辊端头安装了张力检测电位器，当张力发生变化时，张力检测电位器的检测值也会随之发生变化，此时张力控制器将获得偏差量，并通过PID控制器调整相应电机的转速，使料卷张力保持稳定。

张力控制系统的运行状况与凹印产品质量有直接联系，一旦张力出现异常，便会影响成品率，造成一定的材料浪费。本文总结了凹印生产中常见的几个张力问题及其解决方案，愿与业内人士共同分享、交流。

在无溶剂复合工艺中，张力控制极为重要，必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。

在凹印铝箔的套印过程中，张力的调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度，是印刷工序控制的关键因素之一。

张力控制系统是凹版印刷机的核心，控制系统稳定工作，张力变化小，机器的套印精度、印刷速度就高。

在2016CCBF上海童书展的数字思维论坛上，梦想人科技创创人周志颖分享了AR技术能为出版社带来的益处，并陈述了现阶段AR出版中存在的问题。他说，技术需要紧密结合内容才行，技术公司做到一定程度，就一定要在一个行业扎根，要去跟行业结合，才能找到源头。

在柔印制版过程中，我们需要得到的是表面张力稳定的印版。只有印版的表面张力稳定，我们才可能建立同油墨表面张力配合的一个可靠的平台。那么，制版工序如何保证为柔印工序提供表面张力稳定的印版？其实，在柔性版制版过程中，稳定印版表面张力应该是有办法的。

在柔印制版过程中，我们需要得到的是表面张力稳定的印版。只有印版的表面张力稳定，我们才可能建立同油墨表面张力配合的一个可靠的平台。

从表面张力角度分析，若要求油墨从印版上快速脱离，不使油墨残留在印版上，当然要选择印版的表面张力与油墨的表面张力在数值上相近，使油墨在印版上的润湿角接近90°。

8月6日，国务院发布了《关于加快发展生产性服务业促进产业结构调整升级的指导意见》，以文件的形式重申了“尽快将营业税改征增值税试点扩大到服务业全领域”的政策主张。

作为纸幅张力控制解决方案的全球领导者， MEROBEL-REDEX设计，生产和销售高品质的磁粉式制动器和离合器，张力控制器及各式张力传感器。 MEROBEL作为主要的产品供应商在造纸，印刷和贴标签等行业有着长期的经验，确保了客户为提高工作过程的质量和效率而选择最佳的零部件。通过其全球化的销售网络， MEROBEL-REDEX致力于向世界各地的客户提供最好的服务和支持。

Re Controlli Industrial公司是一家享誉全球的意大利加工设备制造商，公司将携带曾在德鲁巴2012展会上展出的CPF卷材张力传感器参加即将在广州开幕的华南国际标签印刷展览会。CPF卷材张力传感器的特点是采用一个集成放大器和一个3位数的清晰显示屏，可以在辊的前方直接读取卷材张力值。键盘上的四个按钮可方便用户校准。

随着国内软包装材料的不断发展，其包装的产品品种、质量和数量日益增加，对印刷机械的印刷速度和印刷精度要求也越来越高，凹版印刷机因其适用材料面广（BOPP、PET、PVC、PE、铝箔和卷筒纸等）、运行速度高（最高可达到400m/min）在市场上具有广泛的前景。

随着国内软包装材料的不断发展,其包装的产品品种、质量和数量日益增加,对印刷机械的印刷速度和印刷精度要求也越来越高，凹版印刷机因其适用材料面广（BOPP、PET、PVC、PE、铝箔和卷筒纸等）、运行速度高（最高可达到400m/min）在市场上具有广泛的前景。

凹印机的张力控制系统实质上是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。张力的控制可以说是整机控制的核心。只要张力控制稳定，张力变化小，凹印机的套色精度和废品率就很容易控制。

印刷塑料薄膜时，首先要确保塑料薄膜有足够的表面张力，这点非常重要，因为这关系到油墨在薄膜表面的附着牢度。表面处理专家Vetaphone公司的技术人员给我们详细介绍了表面张力的测试过程。

电晕处理是一个有效的方法，不仅能够提高塑料膜片和金属化基材的表面张力，而且能够提高无吸收性纸张和纸板的表面张力。只有在约38毫牛顿/米以上时，表面张力才足以使油墨粘结。