柔印机由于具有联线后加工、可实现多种印刷方式结合、可使用环保水性油墨等诸多优点，在我国的高档包装印刷领域已占据了一定市场，尤其在啤酒标和软包烟标印刷中更是具有很大优势。但与胶印和凹印工艺相比，柔印也存在着一些缺点，如印版变形量大，这些在印刷操作中具体表现为套印不准和糊版等故障。

在多色印刷中，套印偏差是最常见的题目之一，而且一直都是普通印刷机难以克服的难题，并给印刷职员的操纵控制带来了很大的难度。在印前制作中，根据印刷中发生套印偏差的规律性，对各色版进行有针对性的陷印处理，可有效控制套印偏差题目。

多色圆压圆印刷机采用的是双倍径压印滚筒，其在提高印品压印面平展程度的同时，也会带来印品间隔性套印不准的问题。由于双倍径压印滚筒有两个工作压印面（通常用A和B来表示），但这两个工作面的纸张交接位置状态不一，因此会造成印品间隔性套印不准的问题，我们将这种问题俗称为“AB套印不准”。本文总结了造成AB套印不准的八大原因，在此与业内人士分享。

罗切斯特，纽约 - 图形资源公司（Graphic Resource）是一家提供全面服务的公司，提供咨询，销售，技术，并为客户在印刷行业的培训，现在是柯达万印D系列套印系统的授权经销商。

当前，海内大多数中小型企业，一般都没有空调设备，大多数的做法是在机台附近洒些水，来增加空气湿度。对非网点印刷要求不高之产品，可以采用喷筒真接朝纸边洒水后上机印刷；对于车间空气湿度较大时，切好的纸张最好用塑料罩盖起来，以防受潮变长；假如是晒二次版印刷，可以采用借版线的方法来弥补图像的利缩性。

纸张的纤维组织具有较强的吸湿性，很轻易随环境湿、湿度变化而改变其含水量。那么，纸张含水量一旦增加，其纤维组织将泛起伸长现象；反之，纸张含水量下降，其纤维组织就泛起收缩现象。所以，这也是纸张泛起紧边、卷曲、荷叶边以及纸面不平整的原因所在。

在胶印中，常常遇有印品周向套印不准的问题，其中间十字线很准，而拖梢处十字线大小不一。

造成套印不准有哪些主要因素?造成套印不准，一般主要有四方面因素：

封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品的属性，其分为必要加工工艺与非必要加工工艺两部分

使用多年的轮转机和平张胶印机，由于机械磨损等原因，会发生套印不准的问题。解决这些问题通常代价昂贵，而且需要停机较长时间。爱克发的PressRegister可以用巧妙的方法，快速、经济而有效地解决这些问题，方法如下：

日本琳得科公司生产的LPM300型不干胶印刷机是不干胶印刷机中比较高档的机型，它能够适应目前国内绝大多数不干胶印刷活件的质量要求。下面就该机型在日常生产中所遇到的套印不准的问题从以下几个方面给予分析和解决。

目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操作人员较精湛的技术，并且在套印过程中要注意：

在套印过程中，如果不是印刷满版实地或色块较多的印刷品，则最好不要使用喷粉装置，虽然喷粉能使墨迹快干，防止印刷品背面粘脏，但喷粉掌握不好，直接影响到印刷品的光洁度和亮度，一般在最后一色印刷时使用喷粉。

一般四色机印刷色序的合理安排方式是：黑、蓝、红、黄，也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时，色与色之间的印刷间隔较短，油墨没有干燥时间，属于湿叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，第一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多，但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑：

印刷过程中，一般说来小胶印机对纸张的左右位置要求，即拉规的左右位置要求不是很严格，但是在某种情况下，印刷品套印是否准确跟纸张的位置有很大的关系。由于小胶印机具有其特殊性，不同于大胶印机，大型四开以上幅面的印刷机所使用的续纸方式通常是直接续纸或间接续纸方式，而小胶印机一般使用超越续纸方式进纸，其纸张的续入靠上下两个续纸辊之间的摩擦力而交给压印滚筒，纸张在前规处一次定位，在压印滚筒处进行二次定位。

印刷之前一定要检测印刷机是否能套印准确，先印刷10张-20张印品后，分别检测天地、左右规矩线。如果规矩未在纸张上(纸张较小规矩线离得稍远)，可人为地在与纸张边缘对应的版面上划上一条规线，且在该规矩线上涂点儿油墨然后印刷来检查套印；也可以将印刷器再印刷一次，检查两次印刷后能否精确地套印在一起。

一般要求润版液必须是弱酸介质，调节润版液的PH值在 5.0-6.0之间为宜。PH值过低，即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀，油墨干燥慢；过高则会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版图像的残缺不全，引起油墨乳化，从而使印品质量严重下降。

油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。

首先要求纸张要平整、裁切尺寸要一致，并且直角度和直线度误差都比较小。对于印刷书刊用的单张纸，幅面尺寸(宽度×长度)误差不超过±1毫米，对于印刷封面及较精致的画册，幅面尺寸(宽度×长度)误差应不超过±0.5毫米.

针对这一故障，我们对前规、侧规的高低及工作时间做了检查，发现都正常。后又着重检查了递纸牙与压印叼纸牙的叼力及交接时间，均没问题。问题出在哪里呢?当我们正要进一步检查比听见传动面机箱内有异常声音。于是，打开机箱检查，发现前规凸轮上的滚子能摇动一定的角度。我们判断该滚子的内轴承坏了。拆下滚子一看，两只内轴承的滚珠果然都已损坏。原来，当前规西轮最高点与滚子接触时，正好是前规停在递纸牙台上稳纸的时刻。由于滚子的内轴承损坏，造成前规在牙台上稳纸时不稳定，但肉眼很难看出来，从而造成纵向两边无规律套印不准。