在多色印刷中，套印偏差是最常见的问题之一，而且一直都是普通印刷机难以克服的困难，并给印刷人员的操作控制带来了很大的难度。在印前制作中，根据印刷中发生套印偏差的规律性，对各色版进行有针对性的陷印处理，可有效控制套印偏差问题。

柔印机由于具有联线后加工、可实现多种印刷方式结合、可使用环保水性油墨等诸多优点，在我国的高档包装印刷领域已占据了一定市场，尤其在啤酒标和软包烟标印刷中更是具有很大优势。但与胶印和凹印工艺相比，柔印也存在着一些缺点，如印版变形量大，这些在印刷操作中具体表现为套印不准和糊版等故障。

印刷时，在水墨平衡控制没有固定数值的情况下，为了避免水小起脏，常加大润版液用量，使得纸张吸水膨胀而出现套印不准问题。

对胶印来说，重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。

纸张在压印过程中受到强大印刷压力的影响，必然会有位置移动的趋势。如果叼纸的力量小于这些外力的影响，轻者会造成版头部位褶皱，严重时有可能出现局部或较大面积的套印不准，如中间松两边紧，中间紧两边松，单侧松紧或个别纸张松。

平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。所以印后纸张一般会伸长，而收缩变短情况则少见，为消除此类故障，现就有关的印刷工艺进行探讨。

　　在印品生产过程中，遇到制版环节的问题造成的拼版不准，或印刷变形导致的版面套印不准时，需对印版的某个位置做微量的调整，

封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品属性，其分为必要加工工艺和非必要加工工艺两部分。一、非必要加工工艺：这当面的工艺主要是为了增加产品的美观段，常见的加工工艺有：

套印不准的原因主要分为机械、纸张、印版等其他项和左右套印四大类。

如果网距过小，容易粘版、糊版现象)。另印刷压力与网距、刮墨刀有关，刮墨刀的关键部件是胶刮，印刷酒盒产品可选用矩形断面的胶刮，硬度可选择 75度左右，胶刮的长度两端比网版图像各长出20mm左右且其横向边缘与网框的内侧边缘间保留适当距离，印刷过程中做好保养，使其硬度维持在要求的范围内。

套印：指多色印刷时要求各色版图案印刷时重叠套准；

双边无规律纵向套印不准是指操作面或传动面同时产生的套印不准，在同一印张上十字线同标准线相错的距离并无章可循。根据以往的印刷工作经验，对其产生的原因和处理方法总结如下：

从印刷机角度来看，纸张在输纸、规矩部件、递纸叼牙、传纸滚筒到收纸牙排的传递过程中，都存在严格交接关系，其实质是保证纸张准确无误的输送，决不允许有纸张失控的现象发生，用一句话概括就是：“纸张在纸路传输中要始终保持正确地牢牢控制，这样才能保证套印准确。”

中国北京，2012年6月4日 — 在评估了多家供应商的数码印刷解决方案后，上海博德纳印刷有限公司最终选择了柯达鼎盛S5系列套印系统。上海博德纳印刷是中国领先的票据印刷企业，在快递详情单和各类票据印刷领域形成了一套完整的服务体系，已经安装有一系列柯达万印印刷系统。

5月17日，松德股份董事长郭景松在全景网举行的2011年度业绩说明会上表示，募投项目“高速多色成套印刷设备”厂房建设已于2012年2月初完工，开始投入生产使用，产能将会得到相应的释放，但因为公司的产品是大型专用设备，生产周期较长，产能释放后所带来的经济效益需要一段时间后才能显现。

套印是用多种颜色的油墨基于同一个参考点印刷叠色图案的印刷技术，印品在印刷过程中需要通过多次着墨才能重现原来的颜色，这就要求每次着色都准确对齐。若几种颜色没有对准，印出来的印品就会面目全非，即出现了套印误差。

侧规不好就会导致套印不准，从而加大废品率，给企业造成严重浪费。那么如何才能判断侧规拉纸正常与否呢？可根据以下几种情况进行分析和判断。

1、注意裁纸工艺的技术把关。纸张的规格精度如何，直接影响到产品的套印精度。因为不同的机器结构，它们的前规和拉规位置不尽相同

客户要求容器印刷的主要趋势是：趋向于更多颜色和高精度图象。平面物体及丝网印刷者知道彩色套印不是一个神秘的事情，但你仍看不到较大比例的彩色套印用于塑料和玻璃容器。

封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品属性，其分为必要加工工艺和非必要加工工艺两部分。