在我国，近10年来，越来越多的印刷机械维修公司采用电刷镀技术修复印刷机械，但是，由于其中很多人并不真正了解不同商家所提供电刷镀技术水平的高低，修复质量并不可靠，主要原因如下：

所谓雪斑是满版浓度不足，显现墨膜的厚度不均，且有许多白点充塞其间，使黑色满版成为灰色。原因多为供水量过多，油墨含太多水份使得墨膜中的水珠在印版和橡皮布间被挤压，影响满版的转移。对策为降低供水量，追加异丙醇份量或在供墨系统的后面增设风扇来提高水份的挥发速度。

中小企业ERP系统实施失败或不成功或没有实际价值，其原因到底是什么呢?通过对国内一些中小企业ERP项目实施失败案例的总结、分析和思考，笔者认为：企业ERP系统没有取得企业认同的“成功”或者实施价值的原因，同时存在于企业和软件实施者两个方面。对于中小企业尤其如此。

纸张表面产生静电是印刷车间经常遇到的问题，静电是由于承印物表面正电荷或负电荷而产生的，承印物由于表面静电的原因而粘在一起，从而导致双张或多张同时被飞达吸咀吸起而造成飞达停顿。在纸张的加工处理及运输过程中，由于环境空气干燥以及纸张含水量低，很容易产生静电。

套印直接关系着印品质量及废品消耗，应运地卷筒纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。一些机器声称整机套印误差在0.1mm以内，实际上很难达到。这时我们主要谈谈操作不当造成的套印不准。

柔版印刷的压力有两个，即网纹辊与滚筒间的压力（俗称侧压）和版滚筒与压印滚筒间的压力（人称正压）。这两个压力任何一个调节不当都会造成印品上脏。侧压太大会导致图案或线条四周边级不平滑，开始印刷时正常，时间越长这种现象越严重，类似于胶印的糊版。正压太大则会使中线要的一边（面向叼口或拖梢的边）长毛，不平服，而另一边正常，类似于胶印的长毛。一般根据印品仔细观察，不难分析出两个压力的大小。

每次长时间停机时，要将橡皮布的墨迹洗掉擦干，不留残迹，以防表面橡胶过于光滑、硬化，提高老化。当像皮布表面堆积较多的纸毛，粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡胶布表面的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性。

故障原因：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。

在印刷过程中，导致纸张起皱的原因很多，必胜网罗列一些生产中经常遇到的一些因素：

烫金浆用网版印到材料上，再用150度左右烘烤5-10分钟然后烫金；温度140-160℃，时间15-25秒，压力4kg/cm2以上（平烫）；温度180℃，时间1秒，压力4kg/cm2（滚烫）等。

UV光油涂布不匀，会出现固化后的涂层不呈镜面的情况。

一般是水大，首先把电脑供水调小或在中间值，然后调节水槽上面的两个供水辊的间隙，检查各接触辊的平行情况，应使每个辊保持平行。试印刷，初级水主要调节水槽上面的两个辊间隙，直到效果好为止。

胶印机卡纸问题原因与解决方式

实地不实的问题原因与解决方式：实地不实的问题与版面上脏的问题有些类似，只不过是问题的相反方向。

字迹不实或者发虚问题原因与解决方式：

组合印刷品是指由各种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线。在组合印刷中可以混合使用柔印、丝印、凸印、胶印、凹印、热烫印、冷烫印和压痕等工艺。在最常见的组合印刷机组中通常都包括有丝印、 柔印、凸印以及热烫印等机组。

在胶印生产中，喷粉可以防止印刷品蹭脏，因此是不少印刷企业生产过程中的必备辅材，但不得不注意的是，喷粉过量容易造成雪花现象，给后续覆膜和上光带来很大不便，不仅需要增加擦拭印刷品的工序，而且若对印刷品擦拭过猛或次数过多，还会导致印刷品光泽度下降，甚至会划伤印刷图文。

在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。

自从今年年初在德鲁巴参展以后，佳能生产印刷部的业绩上升了，英国和爱尔兰先后购置了65台大容量生产机器。该公司把业绩增长原因归结于在帮助企业识别新时机时采用的“协商方式”。

纸箱企业损耗是影响成本的一大因素，损耗控制好了，可以在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。下面概括地分析一下纸箱厂各种损耗的情况。