在新产品设计开发过程中，工艺人员为了突出产品主题，往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺。

UV油墨因具有固化速度快、印刷色浓度高且稳定性好、只要不接触紫外线就不会干固在墨斗中、气味小、基本不含VOC等优点，在标签柔版印刷中已得到广泛应用。

凹印生产过程中经常出现的缩孔现象是怎么回事？要怎么解决？印品墨层或上光漆面上出现像喷泉或火山口状的突起斑点，有时甚至会出现在整个图案上，造成印刷表面粗糙，光泽度降低。

最新回顾3D打印过去一年十大最火项目。

2017年1月16日，由中国印钞造币总公司承印的首批尼泊尔1000卢比面值的钞票，从江西南昌成功发运。这是继100卢比订单之后，中国印钞造币总公司再次通过国际竞标得到的国际钞票印制业务。

相对胶印而言，凹印对操作人员技术经验的要求并不高，但在实际生产中却总会出现各种各样的突发性技术问题，这些问题如果不能得到及时解决，将会对生产效率、成品率造成较大影响。

凹印过程中，印品墨层或上光漆面上出现像喷泉或火山口状的突起斑点，有时整个图案均有。针对这个问题，本文详细分析了其出现的原因和解决办法。

全国印刷标准化技术委员会于2015年12月3日在青岛颐中皇冠假日酒店3层多功能厅召开了《冷烫印过程控制要求及检验方法》新闻出版行业标准第2次工作会议。全国印刷标准化技术委员会秘书长胡桂绵、北京印刷学院副校长许文才出席会议并讲话。

TRESU 卷筒纸模块式柔印“Concept”印刷及加工线速度快、整备时间短、操作简易。一次走纸完成多工序加工。用于纸箱预印和纸盒生产。

强调色彩的饱和度这类产品，应掌握如下方法和要领

“墨辊上粉”，即在胶印过程中，印刷机运转一段时候后，墨辊上出现粉状颗粒物质，并出现油墨沉积在不需要的区域(如着墨辊上)或墨辊脱墨等油墨转移不良的现象。

在白板纸胶印过程中应如何进行色序排列？

印刷品网点几何形状的改变，称为蠕印，蠕印会导致网点由圆形变为椭圆形, 从而引起印品色彩变化。

在印刷厂内由于纸张表面在印刷过程中存在着摩擦，因而会产生静电。要消除静电，除了保证适当的温湿度外，再一个就是在收纸处装有专用的消除静电装置。印张之间油墨的粘结力是收纸过程中必须避免出现的。防止粘脏的主要方法就是喷粉，通过喷粉阻止上印张的背面和下印张的正面相互接触。喷粉和油墨的干燥是相互予盾的，选用喷粉量大小一定要考虑这一点，当然还有其它因素需要考虑。下面简要分析这些所要注意事项。

在批量印刷前，应先固定好印刷网版倒入油墨试印，检查版面图文复制的墨层厚薄、规格、层次、墨色、套准精度等。若套准精度较差，可以根据框架前面的微调旋钮进行调整；若油墨的色相不对，检查是否用错油墨，并立即更换；若着墨不良，可用溶剂擦拭印版图文部分，使油墨的透过性能及对承印物的润湿性得到一定的改善；若图文的阶调和层次有较大差异，则应立即更换印刷网版。在印刷过程中必须注意如下四点：

在新产品设计开发过程中，工艺人员为了突出产品主题，往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺。这项工艺在实施过程中经常会出现烫印箔被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破坏设计效果，而且对印刷设备也非常不利。因为反拉下来的烫印箔粉末会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上。

新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化，经过调整，橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定，所以需要在印刷一段时间后，适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的，经过极大数量的印刷后，橡皮布在使用中所受的压力不同，发生塑性变形量不同，则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。

新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化，经过调整，橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定，所以需要在印刷一段时间后，适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的，经过极大数量的印刷后，橡皮布在使用中所受的压力不同，发生塑性变形量不同，则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。

导致输纸歪斜的原因有多种。首先应进行仔细观察，查出纸张是从什么部位开始歪斜，然后按输纸顺序依次进行调整。排除故障可从以下几个方面着手

掉纸是指纸张进入滚筒至收纸台的过程中掉落于机器下面的现象，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。